銅粉高速混合機

銅粉高速混合機的混料鍋采用立式結構，鍋體內裝有2-4 層槳葉，通過槳葉的高速旋轉，使物料沿槳葉切向運動，在離心力作用下被拋向鍋壁，并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回槳葉中心，另一部分物料撞向鍋蓋后落下。接著又被拋起，這種上升運動和切向運動結合，使物料相互碰撞、交叉混合；同時物料和槳葉、內壁以及物料之間相互碰撞摩擦，使溫度快速上升。另外折流板更攪亂了料流，使之形成無規(guī)則運動，并在折流板附近形成很強的渦流，促進物料進一步均勻分散和混合。 通過以上可以看出，銅粉高速混合機熱量的來源主要是自摩擦，因此絕大部分情況下不需要額外的加熱。熱量主要來源于以下幾種摩擦：物料和攪拌槳葉之間的摩擦、物料和物料之間的摩擦、物料和混合機內壁之間的摩擦。 這種方式產生的熱量可以柔和、均勻地加熱物料，要比外加熱方式好得多。根據(jù) P.Holm 等研究的結果表明，在銅粉高速混合機的混合過程中，消耗的電能幾乎完全轉變?yōu)闊崮?，從而使物料的溫度上升。但是局部的過度摩擦也會帶來問題，這也是國內眾多組裝廠易忽視的問題。因此當物料僅需要混合均勻并且對熱量和剪切敏感的情況下，可考慮選擇其它類型的混合機如立式雙螺帶混合機、臥式雙螺帶混合機；當這兩種混合機都不能達到工藝要求時，也可考慮采用適當降低銅粉高速混合機的槳葉轉速同時在鍋壁設冷卻水夾套，來控制溫度。

森亞牌銅粉高速混合機是熱銷混合機品牌，該機綜合了臺灣機械港納米材料混合機的長處，整機設計科學合理，美觀大方，適合于樹脂粉、PVC粉等多種原料的混合攪拌，該設備是一款高性價比的混合機設備。 1.、森亞牌銅粉高速混合機設計數(shù)顯自動計時功能，可根據(jù)情況自由設定混合時間0-30分鐘/鍋。物料溫度控制精準，達到料溫即時自動出料。 2、銅粉高速混合機放料口采用氣缸驅動，自動控制；當桶內物料溫度達到所設定值即自動放料。操作方便、以確保物料混合時間、質量。 3、森亞牌銅粉高速混合機全部采用智能化控制，物料溫度、加熱油溫度全部采用探針控制，森亞混合機到達溫度機器自動停止工作。 4、森亞牌銅粉高速混合機擁有5L混合機，10L混合機，20L混合機，50L混合機。 5、自摩擦供熱與電加熱方式結合，大大節(jié)省能源，使森亞牌銅粉高速混合機成為一款真正的節(jié)能型混合機。

森亞牌的HRS系列銅粉高速混合機在工作時，裝在機內的螺旋做自轉的同時又沿錘壁做公轉。螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿桶壁和中間自下向上的螺柱物料流?；旌蠙C的轉臂帶動螺桿的公轉運動，使螺旋外的物料不同程度地進入螺柱包絡體內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，從而達到全周圍方位物料的不斷擴散。被提升到上部的兩股非對稱物料再向中心凹穴匯合，兩股物料流匯成一股向下流動，補充了底部物料的空穴，形成非對稱循環(huán)。由于這樣的復合運動，使物料在短時間內獲得了的均勻混合。 HRS系列銅粉高速混合機由螺旋的公轉和自轉使物料在桶體內產生復合運動，只要是產生四種運動形式： 1、螺旋沿壁公轉，使物料沿錘壁做圓周運動 2、螺旋自轉使物料自錘底沿螺旋而上升 3、糊盒機的公轉和自轉復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內，同時受到螺旋自轉的離心力作用螺旋圓柱面內的一部分物料向錘體徑向排放 4、上升的物料受自身重力作用下降，四種運動在混合機內產生對流、剪切、擴散，從而達到快速混合的目的。 東莞森亞環(huán)保科技有限公司是一家集生產、銷售和研發(fā)的，以誠信經營，質量保證，為客戶服務為初心的一家機械設備企業(yè)，銅粉高速混合機型號齊全，規(guī)格多樣，常規(guī)現(xiàn)貨，非標定制，歡迎廣大新老客戶購買!

森亞牌銅粉高速混合機適用于塑料、粉末、樹脂、橡膠、色母及碳酸鈣添加劑等物料的小劑量混合。 銅粉高速混合機采用名廠100%全銅線電機，電機安裝過流保護，操作安全方便；槳葉式攪拌葉采用國標不銹鋼鑄件，防結塊，攪拌均勻；鍋蓋及三通裝置均采用ZL102鋁鑄件，鍋蓋雙層密封圈，采用氣動開蓋方式；鍋蓋頂部配置粉塵過濾網(wǎng)；實現(xiàn)粉塵過濾通氣功能，運行無粉塵飛揚，無物料浪費；可選用自摩擦加熱和油溫加熱方式，加熱溫度18-120度可調；節(jié)能；桶體、桶底采用8mm國標不銹鋼制作，耐磨、耐酸堿；設備智能化控制，全部工作狀態(tài)均有指示燈指示，自動化溫控系統(tǒng)可以實現(xiàn)物料達到設定溫度后自動停機或手動停機。 銅粉高速混合機售后服務： 1、混合機出廠之日起12個月免費保修，終身維護； 2、廠家負責將設備安全、迅速運送至客戶所在地； 3、廠家在接到客戶故障電話后2小時內必須制定維修方案并付諸實施；72小時之內維修人員或者配件抵達客戶所在地； 4、廠家必須在設備出廠1周、1個月、6個月、12個月時間段對客戶進行回訪，實時跟蹤設備使用狀況。