東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。東莞市大朗金盛泰齒輪廠分析師指出：近年來，隨著國內(nèi)發(fā)電、高速機車、礦山機械、大型工程機械、大型船舶等重點行業(yè)及重點工程的建設，對重大裝備的需求越來越多，因此對與之配套的齒輪及其齒輪箱也提出了更多、更新的要求。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

提高齒輪的使用壽命

噴丸強化工藝可以有效提高齒輪的使用壽命。該工藝采用鋼丸高速擊打齒輪齒根彎曲部位，從而在表面產(chǎn)生壓應力，破壞工件內(nèi)部本身存在的拉應力，改善齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能，提高其使用壽命。單就齒輪而言，剪切應力出現(xiàn)在齒根部和齒輪過渡區(qū)的圓角半徑處，而齒輪的兩個齒面------主動面和從動面，在工作時都受著不斷增加的負載，因此，齒輪強化的重點就在于這些部位的強化：主動面、從動面、齒根部位。齒輪、蝸桿、螺桿等傳動件必須有精度很高、結(jié)構(gòu)復雜的鑄鐵、鋁合金或焊接箱體支承，這些箱體有大量精密孔系和平面需要測量尺寸精度和相互位置精度。從強化要求來看，主要包括強度和覆蓋率兩大參數(shù)，當然，不同的齒輪有不同的要求，必須根據(jù)其終應用環(huán)境來確定。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。（3）一對標準齒輪傳動時，小齒輪的齒根厚度小而嚙合次數(shù)又較多，故小齒輪的強度較低，齒根部分磨損也較嚴重，因此小齒輪容易損壞，同時也限制了大齒輪的承載能力。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪材料及加工技術過程及其變形的探討

先推導輪齒轉(zhuǎn)角與嚙合的位置的關系式。設定滾模與工件齒輪為標準安裝，輪齒在滾模輪齒的驅(qū)動下做逆時針轉(zhuǎn)動。并將圖中輪齒的虛線位置設定為中性位置，輪齒偏離此位置時產(chǎn)生一偏角j1。齒輪結(jié)構(gòu)齒輪一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。在中性位置j1=0，輪齒相對于中性位置逆時針偏轉(zhuǎn)時j1為正值，而順時針偏轉(zhuǎn)時為負值。

　　左齒面上嚙合點的情況與此類似。可寫出各位置參數(shù)之間的關系式右齒面：j1=j1/2 0-j1（1）左齒面：j1=i1-0-j1/2（2）其中j1=arccos（rb1/rj1）（3）j1=s1/r1-2（invj1-inv0）（4）進一步推導jj1=j1-j1/2（5）xj1=rj1cos（j1/2）-r2F-（tf/2）2（6）根據(jù)輪齒轉(zhuǎn)角的取值范圍，由上式可知，j1與jj1、rj1的關系唯1確定。其磨損量曲線呈雙峰狀，磨損量最l大處發(fā)生在齒頂、齒根與節(jié)點之間的部位。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務”為宗旨。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！從強化要求來看，主要包括強度和覆蓋率兩大參數(shù)，當然，不同的齒輪有不同的要求，必須根據(jù)其最終應用環(huán)境來確定。

齒輪接觸精度探討及管理方案研究

新出產(chǎn)的雙圓弧滾刀基本齒形有相關標準控制，誤差很小，可以忽略不計。但是，當滾刀經(jīng)過刃磨之后，尤其是經(jīng)過多次刃磨之后，其基本齒形將發(fā)生變化。用基本齒形發(fā)生變化的滾刀通過展成法加工出來的圓弧齒輪，其齒形必將隨滾刀的變化而變化，由于滾刀基本齒形的誤差導致了被加工齒輪的基本齒形誤差。基本齒形存在誤差的一對齒輪相嚙合，必然導致接觸精度產(chǎn)生誤差。這方面的理論在展成法加工工藝中已有清楚的論述。在主體兩側(cè)，壓人兩個經(jīng)精研的襯套，襯套相當于滑動導軌的兩個支承，圓柱導桿能在兩導套間靈活、順暢地移動?？刂婆c改進接觸精度的措施為了控制與改進接觸精度，必須從設計、工藝、刀具等方面采取措施。