金剛石微粉由于其硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探等，是研磨拋光硬質合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉的雜質含量，主要來自其細化之前的金剛石原料。雜質含量是測評金剛石微粉的一個重要指標，直接影響后續(xù)工程應用中的使用效果。不同的應用領域，對其雜質含量的高低也有所不同，例如將平均粒徑小于10μm以下金剛石微粉用于電鍍工具、線鋸等，其雜質含量高的微粉極易結成堅硬結塊，不容易分散開來，嚴重影響金剛石工具及制品的質量。氮雜質作為人造金剛石的主要結構缺陷，對晶體本身的光學、熱學、電學和機械性能有著重要影響

一般認為，氧在人造金剛石中以微量金屬氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金剛石中。測定人造金剛石中氧和氮的含量對人們了解氧和氮與人造金剛石性能之問的內在關系有重要的現實意義和經濟價值。惰氣熔融脈沖加熱法是目前測定材料中氧和氮常用的一種分析方法。采用脈沖加熱惰氣熔融-熱導法的氧氮氫分析儀ON-3000同時測定金剛石微粉中氧和氮，完全能夠滿足生產需求。

ONH-3000氧氮氫分析儀日常維護

1. 載氣過濾試劑管中上半部分為粉紅色二氧化碳吸收劑（堿石棉），失效表現為變色或結塊；下半部分為白色吸水劑，其失效表現為結塊，堵塞氣路，適時更換（要求一周至少檢查一次）。

2. 金屬粉塵過濾器，根據實際使用情況每天進行清掃。。

3. 分析凈化管中為白色吸水劑，其失效表現為結塊，堵塞氣路，適時更換（要求一周至少檢查一次）。

4. 副機箱上的二氧化碳吸收試劑失效對氮測量結果影響很大，變色或結塊后盡快更換。

5. 主機箱后面的凈化爐石英管中裝有線狀氧化銅，轉化爐石英管中裝有稀土氧化銅，在儀器常用狀態(tài)下3個月檢查一次，變色即更換（轉化爐中氧化銅失效可通過分析結果判斷，表現為低氮結果居高不下），石英管兩頭以石英棉填塞。

鈦合金中的氧、氮和氫分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮氫分析儀可以準確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產品的質量。

脈沖熔融-紅外熱導法測定氮化硅中的氧和氮

氮化硅，是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環(huán)、性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率。

采用氮化硅純物質為參考物質，使用納克ONH-3000固有的操作軟件中的線性擬合程序可以建立氧、氮元素的工作曲線，通過分析氮化硅中的氧和氮，獲得了很好的重復性和再現性。

銅制品

有必要仔細監(jiān)控銅制品的生產流程，以使產品質量符合要求，避免報廢。因此需要準確的測定從原材料到成品的生產過程中氧以及氫的含量。納克ONH配有兩個獨立的紅外吸收池，可準確測定原材料中的高氧含量和無氧銅中的低氧含量，其低運維成本支持不斷增長的分析需求。

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