來說說消除電動調(diào)節(jié)閥噪音的方法

         在使用電動調(diào)節(jié)閥的過程中出現(xiàn)噪音的情況下，山東閥門廠家作為調(diào)節(jié)閥的專業(yè)人員，為您提出了以下解決方案：首先，先來說說消除共振噪聲方法：只有當(dāng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生共振時，才會產(chǎn)生能量疊加，產(chǎn)生超過100分貝的強(qiáng)噪聲。有些表現(xiàn)為強(qiáng)振動，低噪音，有些振動較弱，噪音很大;一些振動和噪音很大。流開朝向流動，氣穴的開口方向，在密封表面侵蝕主要作用，閥體和閥座的密封面根部迅速銷毀。該噪聲產(chǎn)生單音音，通常具有3000至7000Hz的頻率。顯然，共振被消除，電動調(diào)節(jié)閥的噪音自然消失。 其次是消除空化噪聲，空化是水動力噪聲的主要來源?？栈l(fā)生時，氣泡產(chǎn)生高速沖擊，產(chǎn)生強(qiáng)烈的局部湍流和空化噪聲。這種噪聲頻率范圍寬，產(chǎn)生點(diǎn)陣聲，類似于流體中沙礫產(chǎn)生的聲音。消除和減少氣蝕是消除和減少噪聲的有效途徑。

       還有一種就是串聯(lián)消聲器方法，該方法適用于空氣動力噪聲的消聲。有效地消除了流體內(nèi)部的噪聲，并抑制了傳輸?shù)焦腆w邊界層的噪聲水平。因此，調(diào)節(jié)閥的高溫以及超高溫控制一直是國內(nèi)外廠家及設(shè)計院關(guān)注的重點(diǎn)。該方法是在閥高之前和之后的質(zhì)量流率是高的或壓降比的和經(jīng)濟(jì)的。吸收系列的使用可以大大減小電動調(diào)節(jié)閥的噪音。然而，經(jīng)濟(jì)上，其通常限于約25分貝的衰減。

選擇電動調(diào)節(jié)閥的步驟

1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。

6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

電動調(diào)節(jié)閥防腐保護(hù)措施

一、電化學(xué)保護(hù)

電化學(xué)保護(hù)有陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種。如用鋅保護(hù)鐵,鋅被腐蝕,鋅叫做犧牲金屬.在生產(chǎn)實(shí)踐中,陽極保護(hù)采用較少,陰極保護(hù)應(yīng)用較多.大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保,是一種經(jīng)濟(jì)簡便又行之有效的方法.石棉填料中添加鋅,保護(hù)閥桿也屬于陰極保.

二、采用非金屬材料

非金屬耐腐蝕性優(yōu)良,只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,不但能解決腐蝕問題,而且可節(jié)省貴重金屬。

閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,至于墊片,填料主要死非金屬材料制作的。

用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強(qiáng)度,又保證了閥門不受腐蝕。

電動調(diào)節(jié)閥常見故障和解決辦法

1.電機(jī)不轉(zhuǎn)

   原因：電機(jī)線圈燒壞。如使用環(huán)境不良，進(jìn)水或滲透有腐蝕性的氣體而造成短路或電機(jī)轉(zhuǎn)子卡死不動，電機(jī)線圈就發(fā)熱、燒壞。

   判斷故障方法：用萬用表測量電機(jī)引出線正、反和零線之間的電阻，正常值約為160Ω，如偏差過大或過小，就證明線圈已燒壞。

   2．兩個微動開關(guān)位置不當(dāng)

   當(dāng)電動調(diào)節(jié)閥動作時，帶動反饋連桿移動，行程至零點(diǎn)和滿度時，微動開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，使電流不會流過電機(jī)，從而達(dá)到保護(hù)電機(jī)的目的。如微動開關(guān)位置過開，使閥桿動作已達(dá)零點(diǎn)或滿度時仍不能斷開，電流繼續(xù)通過電機(jī)，但此時電機(jī)已無法轉(zhuǎn)動，將會造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)燒壞。

   處理方法是移動微動開關(guān)位置，使之與閥桿行程位置相對應(yīng)。