安裝調(diào)節(jié)閥注意事項：

     1.調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

     2.為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。

同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

     3.電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。

     4.執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

閥門常遇的故障

閥門故障之密封面間嵌入異物

用戶方面的原因：久閉的閥門在密封面上積垢;介質(zhì)不干凈，卡在密封面上;閥門選用不正確，對介質(zhì)及其沉積情況考慮不。

解決方案：將閥門開一細縫，讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質(zhì)，閥門前應設過濾排污裝置，較大異物，應打開閥蓋取出;介質(zhì)具有硬粒，不宜選用閘閥，可選用旋塞閥、球閥等。

閥門故障之閥桿卡阻

制造質(zhì)量的原因：閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正，間隙，同心度不符規(guī)范;填料過緊，抱死閥桿;閥桿螺母松脫，螺紋滑絲;有關裝置連接處松脫或損壞。

用戶方面的原因：梯形螺紋處太臟，潤滑極差;長期不操作而銹死;關閉力過大，致使有關部件變形損壞;閥桿頂死或關閉件卡死。

解決方案：螺紋處應清潔，加潤滑劑，滑動面應潤滑良好;應定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門，關閉力適當;正確地操作閥門對關閉后，閥門仍受熱伸脹的，應規(guī)定定時卸載操作規(guī)程，以防頂死。

閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活

制造質(zhì)量的原因：缸體、缸蓋鑄件質(zhì)量不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象，影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露，影響壓力;零件質(zhì)量差或裝配不正;缸內(nèi)復位彈簧松弛;信號指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。

用戶方面的原因：O型圈等密封件老化導致活塞爬行;活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損，內(nèi)漏增加;活塞磨小，氣缸磨大;進入缸內(nèi)的壓力過小伙波動。

解決方案：密封件應定期檢查，更換;調(diào)整活塞桿工作行程，使動作正常;應及時排除異物，并洗凈，缸體前可設過濾機構;活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施;進入缸內(nèi)的壓力應符合規(guī)范要求。