內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

硫含量切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹銹劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入了極壓劑硫含量。

內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液：

油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。

希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。

水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值等。

根據(jù)切削速度的不同，精加工可分為高速精加工和低速精加工。在高速精加工中，油基切削液可以保證工件的外觀質量，延長了刀具的使用壽命，但其中所含礦物油的粘度和閃點較低，經常出現(xiàn)油煙、油霧和油蒸氣，將有毒成分區(qū)分在一起，影響生產環(huán)境，危及操作人員的身心健康。因此，在完成高速切削時，應盡可能使用水基切削液中含有極壓添加劑的乳液或微乳液，其濃度應高于粗加工時的濃度。低速精加工時，切削溫度低，不易出現(xiàn)上述問題。為了保證工件的加工精度，應使用油基切削液。