壓力機(jī)的裝模高度是指壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度的差值。沒有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度等于壓力機(jī)的閉合高度。

模具的閉合高度是指沖模在低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。

模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系理論上為：

≤H≤或-M≤H≤

式中H——模具閉合高度、——壓力機(jī)的小、大閉合高度——墊板厚度M——連桿調(diào)節(jié)量——壓力機(jī)的小裝模高度——壓力機(jī)的大裝模高度

由于縮短連桿對其剛度有利，同時在修磨后，模具的閉合高度可能要減小。因此一般模具的閉合高度接近壓力機(jī)的大裝模高度。所以在使用上為： 10mm≤H≤ 5mm

5.3壓力機(jī)的選型及其規(guī)格

根據(jù)公稱壓力：F=297540N

隨著社會和科技的發(fā)展，汽車沖壓件的種類和需求數(shù)量越來越多，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)也越來越重要。為了獲得質(zhì)量好價格優(yōu)的沖壓件產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的市場競爭力，我們在進(jìn)行汽車沖壓件加工工藝流程制定的時候，就有很多點(diǎn)需要注意的，以下供各位參考。汽車沖壓件

1，圖紙設(shè)計要做到精、細(xì)、準(zhǔn)

2，明細(xì)表編制要與實(shí)際完全相符

3，模具驗(yàn)收不能馬虎

4，產(chǎn)品試裝、樣板制作要能發(fā)現(xiàn)問題

5，產(chǎn)品掛碼要仔細(xì)核對

6，小批試制要通盤考慮

7，批量投產(chǎn)要確保萬無一失

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。       沖壓件加工廠提高材料利用率方法：　　1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來達(dá)到廢料的利用;

　　3.在生產(chǎn)左右對稱的金屬沖壓件時，設(shè)計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進(jìn)行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

五金精密沖壓件工藝有哪些注意事項

采用精密沖壓技術(shù)加工而成的五金精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復(fù)雜，精度高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、、航空等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。而五金精密沖壓件工藝較為復(fù)雜，想要保證沖壓件的成型效果，在五金精密沖壓件時就需要注意以下事項：

1、五金精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

2、五金精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。