除塵器高除塵設(shè)計理念  

        將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。  2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。  3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量為集中。  4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。5、對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。  6、重新修訂操作規(guī)程∶要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

      脈沖除塵器使用說明書   

      一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作  1.對設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無明顯變形或異常； 2.嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊及時補(bǔ)焊；此項工作好在本體設(shè)備安裝完成后及時進(jìn)行； 3.檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝；  4.對氣包的連接短管進(jìn)行檢查，確保螺紋連接部位嚴(yán)密不漏氣； 5.檢查所有的噴吹管，確保噴吹管正確安裝； 

        脈沖除塵器性能可靠，采用脈沖控制器，電路簡單，次到第二次工作可調(diào)整幅度，也正是因為這樣，脈沖除塵器的后續(xù)維護(hù)成本也可以得到很好的控制。 脈沖除塵器箱體采用A3鋼，為筒形設(shè)計箱體，強(qiáng)度好，故障發(fā)生率低，而且安裝、調(diào)整極為方便，故障率低意味著，脈沖除塵器在長時間運(yùn)行當(dāng)中可以有效節(jié)省時間成本。脈沖除塵器的噴涂壓力較低，由于該設(shè)備采用直線式快速脈沖閥，開閉快，自身阻力小，因此對于這樣長的過濾袋，噴射壓力為0.15-0.25MPa，可得到較高的除灰效率，當(dāng)然在這樣的優(yōu)勢之下，想要回收灰塵也是非常簡單的，這可以有效節(jié)省布袋除塵器的成本。