中空注漿錨桿支護安全技術(shù)措施

A、打中空注漿錨桿眼

①首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具找掉危巖，確認安全后方可進行工作。

②打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不符合時，必須處理。

③打中空注漿錨桿眼使用中空注漿錨桿機、風鉆打眼，中空注漿錨桿鉆頭直徑28mm。使用中空注漿錨桿機時要先送水、后送風，停中空注漿錨桿機時要先停水、后停風。

④打眼深度（計算冒落拱高后以兩倍的安全系數(shù)確定）,中空注漿錨桿外露長度不大于50mm,與巖層傾斜盡量垂直,夾角不小于75o。

⑤打完眼后要用壓風把眼內(nèi)的集水、巖粉清冼干凈。

B、安裝中空注漿錨桿

①裝錨固藥卷前，先將中空注漿錨桿插入孔內(nèi)試探中空注漿錨桿眼深度，查看孔深是否符合要求，深度不夠時，應(yīng)重新打眼達到要求為止。

②安裝中空注漿錨桿時，先把錨固藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)（使用2根藥卷），隨后插入中空注漿錨桿。此時，安好連接套，插入風錨機，啟動風錨機使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進到眼底，攪拌20s后，停鉆，卸下風錨機，待5min后方可卸下連接套。20min后，上好托板，將螺母用扳手擰緊。③中空注漿錨桿托板要緊帖巖壁，如巖壁不平時，先用手鎬找平，再安裝中空注漿錨桿。電磁線圈激振振弦并測量其振動頻率，頻率旌旗燈號經(jīng)電纜傳輸至讀數(shù)安裝，即可測出被測結(jié)構(gòu)物內(nèi)鋼筋所受的應(yīng)力。④中空注漿錨桿的錨固力不得低于50KN/根。

中空注漿錨桿的力學作用

中空注漿錨桿是當代煤礦當中巷道支護的基本的組成部分，他將巷道的圍巖加固在一起，使圍巖自身支護自身。中空注漿錨桿支護是指在邊坡、巖土深基坑等地表工程及隧道、采場等地下硐室施工中采用的一種加固支護方式。用金屬件、木件、聚合物件或其他材料制成桿柱，打入地表巖體或硐室周圍巖體預(yù)先鉆好的孔中，利用其頭部、桿體的特殊構(gòu)造和尾部托板（亦可不用），或依賴于黏結(jié)作用將圍巖與穩(wěn)定巖體結(jié)合在一起而產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補效果，以達到支護的目的。具有成本低、支護效果好、操作簡便、使用靈活、占用施工凈空少等優(yōu)點。中空注漿錨桿抗拔承載力特征值應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，可參考《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB0330-2002附錄C。

中空注漿錨桿支護是通過圍巖內(nèi)部的中空注漿錨桿改變圍巖本身的力學狀態(tài)，在巷道周圍形成一個整體而又穩(wěn)定的巖石帶，利用中空注漿錨桿與圍巖共同作用，達到維護巷道穩(wěn)定的目的。

中空注漿錨桿的力學作用主要有懸吊作用 、組合梁作用 、 組合拱作用、減跨作用 、加固作用。

中空注漿錨桿不但支護效果好，且用料省、施工簡單、有利于機械化操作、施工速度快。但是中空注漿錨桿不能封閉圍巖，防止圍巖風化；不能防止各中空注漿錨桿之間裂隙巖石的剝落。

總結(jié)中空注漿錨桿的施工要點

中空注漿錨桿施工的步驟這些工作是我們需要了解的，以下的五點是我們總結(jié)的中空注漿錨桿的施工要點，歡迎大家圍觀。

⑴定位：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計要求在巖面上畫出本次中空注漿錨桿孔位。

⑵鉆孔：分部開挖導坑采用人工手持風鉆造孔。造孔技術(shù)要求：孔徑Ф38~42㎜；開口偏差小于2%，孔深比中空注漿錨桿插入部份長3~5㎝。

⑶將中空注漿錨桿慢慢插入距孔底3~5㎝處。桿體插入后，及時將孔口用水泥沙漿或其它堵塞嚴密，并設(shè)置排氣孔。

⑷中空注漿錨桿注漿：注漿壓力調(diào)整在0。5~0。8Mpa，使?jié){液慢慢注入，當排氣孔有漿液流出時，關(guān)閉排氣孔，穩(wěn)壓注入3~5分鐘后停止注漿。

⑸承壓墊板及螺帽安裝，注漿完畢止?jié){后在中空注漿錨桿尾部加上墊板、螺帽，不緊固。注漿24小時后，對螺帽進行緊固，緊固力在10KN/m~20KN/m為佳。

中空注漿錨桿產(chǎn)生銹蝕的原因分析

僅采用中空注漿錨桿或錨網(wǎng)支護的巷道，中空注漿錨桿直接與空氣接觸，氧化腐蝕很快，采用錨噴的巷道，噴體出現(xiàn)裂縫后，空氣進入中空注漿錨桿孔內(nèi)，中空注漿錨桿氧化腐蝕，特別在回風巷內(nèi)濕度大，中空注漿錨桿銹蝕更加嚴重，噴體裂縫的原因有兩大類：收縮裂縫和受力裂縫。

收縮裂縫的原因：

1、噴射混凝土養(yǎng)護不良，致使早期脫水;

2、水泥用量過多，水灰比太大;

3、速凝劑摻量過多;

4、噴層厚度嚴重不均勻;

5、砂子粒徑太小，應(yīng)該選用平均粒徑在0.35~0.50mm之間的中砂。細度模量為1.8~2.5。

受力裂縫產(chǎn)生的原因有：

1、受采區(qū)動壓影響;

2、噴層厚度不夠;

3、混凝土強度低;

4、炮震裂縫;

5、巷道變形。