鑄鋁注意要點(diǎn)：
氣孔、缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因： 1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。 2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)。 3.鑄型和砂芯通氣不良。 4.冷鐵表面有縮孔。 5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。防止方法： 1.正確把握澆注速度，避免卷入氣體?！睏钅肚啻褐琛返诙康诙隆埃值漓o）久久不動(dòng)地凝視著哪個(gè)大理石雕塑的絕美的面龐。 2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。 3.改善(芯)砂的排氣能力。 4.正確選用及處理冷鐵。 5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
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調(diào)整成分
在熔煉過程中，由于各種原因都可能會(huì)使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實(shí)成分與配料計(jì)算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進(jìn)行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。
A、取樣
熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，即?yīng)取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。取樣時(shí)的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限。
快速分析試樣的取樣部位要有代表性，開然氣爐（或煤氣爐）在兩個(gè)爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。
B、成分調(diào)整
當(dāng)快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時(shí)，就應(yīng)調(diào)整成分—沖淡或補(bǔ)料。
一、補(bǔ)料。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復(fù)雜的鑄件輕易出現(xiàn)2?？焖俜治鼋Y(jié)果低于合金化學(xué)成分要求時(shí)需要補(bǔ)料。為了使補(bǔ)料準(zhǔn)確，應(yīng)按下列原則進(jìn)行計(jì)算：1、先算量少者后算量多者；
2、先算雜質(zhì)后算合金元素；
3、先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；

4、后算新金屬

①當(dāng)用鋁錠和中間合金展開熔融時(shí),首先取出鋁,然后重新加入中間合金。

②當(dāng)用鋼架合金錠展開冶煉時(shí)，首先取出鋼架合金錠,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁錠構(gòu)成時(shí),首先熔化爐料中多的那一部分。

④當(dāng)熔爐的容量不足以同時(shí)取出幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先一起取出熔點(diǎn)相似的成份。

⑤更容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在后重新加入。

⑥在倒數(shù)熔融時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩下一部分鋁液，以加快下一爐的熔融。

⑦使用覆蓋面積熔劑時(shí),應(yīng)在爐料開始熔融時(shí)就重新加入熔劑。