導(dǎo)軌式升降貨梯在使用的時候會出現(xiàn)很多問題，有很多用戶私信小編怎么解決這些故障問題，下面濟南慶瑞液壓機械有限公司為大家簡單介紹一下吧。

　　導(dǎo)軌式升降貨梯在使用前要做檢查，查看升降的軌道動力是否正常，是否有異味還是卡住了，操作渠道不穩(wěn)定的時候查看電源設(shè)備，電路是否有受損情況，內(nèi)部控電系統(tǒng)是否有損壞；升降貨梯在運行時有晃動的情況，用戶要查看設(shè)備的支柱是否有問題，沒有固定好移動了還是缺少潤滑油導(dǎo)致摩擦力過大。

　　出現(xiàn)晃動情況要查看設(shè)備的支架是否被外力損壞彎曲了，查看輸油管道是否暢通，出現(xiàn)晃動的情況有很多種，不確定的情況下需要找相關(guān)技術(shù)人員進行仔細查看，防止有安全隱患。

　　液壓升降貨梯在運行時有噪音情況出現(xiàn)，可能是壓輥加工精度不高，外觀不光滑，磨損情況過大，需要更換合格的滾筒，滾子軸承是否缺少潤滑油，如果添加潤滑油還是不管用，就要做大檢查了。

如何正確操作導(dǎo)軌升降平臺：1、在操作裝有四輪底盤的升降設(shè)備的時候，必須選擇堅實平整的地面安放升降平臺，只有四個底盤輪胎牢固地固定在一個水平平面上，才能保證在升降平臺工作的時候不會出現(xiàn)側(cè)翻或者側(cè)傾的現(xiàn)象。

2、在操作升降平臺起重或者裝卸東西的時候，升降機操作人員要對所要裝卸或者升降的物體的重量要弄清楚，對于沒有表明準確重量的物體，要進行大至的估算，如果物體的重量超過升降平臺載荷的十分之一的話，千萬不能用這臺升降平臺進行裝卸或者升降重物，否則就會對升降平臺造成損害。嚴重的還會對操作人員的生命帶來傷害。

3、通過升降平臺運送貨物時，所運送的重物必須均勻地擺放在平臺的中央部位，千萬不要把重物側(cè)放在升降平臺臺面的一側(cè)，避免升降平臺側(cè)翻情況的出現(xiàn)。

導(dǎo)軌式升降機定制生產(chǎn)：單缸單臂導(dǎo)軌式升降貨梯：采用一支油缸、兩支導(dǎo)軌的設(shè)計，合適載重在1噸左右的貨物運輸。其優(yōu)點是占用空間小，適用于小型工廠、五金商店等場所。單缸雙臂導(dǎo)軌式升降貨梯采用一支油缸、四支導(dǎo)軌的設(shè)計，適合載重量在2噸左右的貨物升降。雙杠雙臂導(dǎo)軌式升降貨梯采用雙杠配置，故而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固、載重量也更大，可設(shè)計載重量在3—30噸不等。導(dǎo)軌式升降機屬于非標準配置設(shè)備，需要根據(jù)客戶的使用要求設(shè)計定制生產(chǎn)。本產(chǎn)品并不需要客戶一次性付清全部貨款，雙方簽訂購買合同后，客戶只需要付50%的定金便可加工生產(chǎn)。

貨梯回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)

    （1）回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。

     （2）使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)拆檢。

     （3）回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。

     （4）在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。

      （5）齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。

      （6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的個100 小時和500小時后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。

      （7）連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。

      （8）擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。

     （9）在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。