顆粒狀木質纖維由純絮狀纖維加上造粒劑（如瀝青等粘合材料，但是不能采用石蠟，是因為石蠟軟化點比瀝青低，會影響瀝青的軟化點而影響路用性能）經物理作用制成的高質量高純度的顆粒狀木質纖維。主要機理是纖維使瀝青牢牢地在集料的表面形成一層瀝青膜；并由于纖維的作用使該層瀝青膜變厚，從而增加瀝青的用量，進而大幅度地提高了瀝青層的抗老化能力，大大地延長其使用壽命。路用纖維適用于SMA瀝青路面纖維加強型瀝青路面，開級配或透水瀝青路面水泥路面加罩透水瀝青混合料。












顆粒狀木質素纖維是由90%的原木的木質素纖維和10%的瀝青加工而成的顆粒狀產品。那與松散絮狀纖維有什么區(qū)別呢?下面我們就來一起看一下。

1、顆粒狀木質素纖維投料為無塵產品，利于環(huán)境保護，更對人體健康無有害影響。絮狀木質素纖維是品，保管不當容易釀成事故。顆粒轉木質纖維有瀝青作為造粒劑，可以起到一定的阻燃作用。

2、顆粒狀木質素纖維可以減少粒料損傷，增強瀝青混合料的耐久性。

3、由于顆粒狀木質素纖維是工廠化產品，質量非常可靠，因而能在瀝青混合料中充分發(fā)揮穩(wěn)定作用，從而保證路面質量的連續(xù)性和穩(wěn)定性。而絮狀纖維受到濕氣、纖維糾結、干拌剪切破壞等多方面因素制約，嚴重影響了纖維在瀝青混合料中發(fā)揮作用。

抗車轍劑該怎樣正確的使用呢？--鑫凱解讀因為抗車轍劑中的聚合物形成的微晶區(qū)域具有相當大的硬度，所以在骨料骨架中混合、橋接和交聯過程中，微晶區(qū)域被部分拉入塑料纖維中以形成纖維增強。由于聚合物纖維的存在，它在粘結劑中形成網絡，加強了瀝青礦粉粘結劑體系的相互作用和完整性。大多數抗車轍劑的用量為瀝青混合料的0.3-0.5%。也就是說，每噸瀝青混合料混合3-5公斤。對于道路，一般混合0.35-0.4%，即每噸瀝青混合料3.5-4KG就足夠了。交通量大，車輛重，抗車轍劑使用限制高，特殊路段的使用限制可達0.6%以上。

由木質纖維素的組成和結構可以知道，影響纖維素糖化分解的主要因素有木質素和半纖維素的保護作用，纖維素的結晶度、聚合度、有效比表面積、內部孔隙大小及分布等，要直接對纖維素進行糖化水解或生物轉化是相當困難的。因此，無論采取何種工藝分解利用纖維素，都必須首先對纖維素原料進行預處理，其目的是降低纖維素的聚合度、結晶度，破壞木質素、半纖維素的結合層，脫去木質素，增加有效比表面積。下面我們就來簡單的介紹一下木質纖維素原料的預處理的方法有哪些。