母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體。在日本真正實際應用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難，而且，當要變更配電系統(tǒng)時，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。結構特點1)三相間被單獨隔開，形成三個獨立的空間，因而形成了比共箱封閉母線小的外部磁場，也可避免相內短路。從經濟方面來說，母線槽本身與電纜比較，價格貴一些，但是與包含配線用的各種附件及整個電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設費用就便宜多了(請看簡圖)，特別是電流容量大的情況下，這種情況就更加明顯了。

GM高壓共箱式母線槽

  1) 該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結構發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。

  2) 該系列母線槽結構先進，安裝維修孔可任意設置于母槽的上部或下部，對于大電流戶內母線槽在殼體的兩側及下部設有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。

  3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。

  4) 采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實現水平、垂直方向兩個自由度的調節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。

  5) 為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產生的震動對母線槽的影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；3)采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。對于母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷瓶和導電排實現彈性支持，較好地避免了外殼產生的機械震動及波給封閉母線帶來的破壞。

結構特點：

1）雙層外殼結構，強度大

耐火母線槽采用的的“三明治”相線緊密疊壓結構設計，雙層外殼，外形緊湊，體積小，剛性好、強度大，承載力強，具有阻抗低、電壓降低、動熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

2）采用性能優(yōu)良的絕緣耐火材料

母線槽導體銅排所纏繞的云母符合《電器絕緣云母制品》標準。該云母帶在常態(tài)下具有良好的柔軟性和較高的耐熱性及良好的介電性能、機械性能；當溫度達到600℃時，云母帶仍然具有很高的絕緣性不能。

根據不同的耐火極限要求，母線槽隔熱層可采取不同的措施：對于需要作長時間通電的母線，其隔熱層一般直接利用空氣隔熱，以免影響運行過程中熱量的散發(fā)；加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。對于平時不通電、僅作應急電源使用時，對耐熱極限要求就會很高，隔熱層需采用硅棉填充（的硅酸鋁耐火纖維氈），使用溫度可達1250℃。

母線槽的外殼噴涂耐火涂料，當發(fā)生火災的 3~5分鐘時間內，涂料開始發(fā)泡、膨脹，形成隔熱層，導熱系數迅速增大，可以有效降低熱量的傳遞。

內部隔相塊及接頭隔塊均采用耐高溫陶瓷材料制成，耐溫效果顯著，且陶瓷穩(wěn)定性好，不存在一般絕緣材料的老化問題，因此可以有效的延長母線的使用壽命。

3）保安全，無毒無害

在火災情況下，耐火母線槽不會產生任何有毒有害氣體，也不會二次燃燒，安全環(huán)保，無毒無害。

管母線的特點

載流量大

　　管型絕緣母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對電纜、矩形母線，其導體表面電流密度分布均勻，上限額定電流可達12000A。

絕緣性能好、占用空間小、適用范圍廣

　　管型絕緣母線采用密封復合屏蔽絕緣方式，其絕緣結構與電纜類似，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強?？梢灾苯油ㄟ^電纜溝、電纜夾層、電纜隧道。而常規(guī)母線(矩形母線、離相封閉母線)通常對環(huán)境要求比較高、空間要求比較大，所以在許多環(huán)境惡劣、空間狹小的地方，常規(guī)母線的使用受到很大的限制、甚至無法使用。母線槽的外殼噴涂耐火涂料，當發(fā)生火災的3~5分鐘時間內，涂料開始發(fā)泡、膨脹，形成隔熱層，導熱系數迅速增大，可以有效降低熱量的傳遞。而管型絕緣母線，其無懼惡劣的環(huán)境、安裝占用的空間很小，尤其利于在狹小的空間內布置，其適用范圍更廣，可靠性更強。