一、內(nèi)表面缺陷

1 內(nèi)折

特征：在不銹鋼無縫管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴(yán)重;非金屬夾雜物超標(biāo)。

2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時(shí)間過長。

3) 穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴(yán)重;穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng);穿孔輥老化等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折，管端內(nèi)折應(yīng)修磨或再切，修磨處壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值;通長內(nèi)折判廢。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。

1)管坯加熱不均。

2)穿孔機(jī)軋制線未調(diào)正，定心輥不穩(wěn)定。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。

4)管坯定心孔補(bǔ)正。

5)管坯彎曲度、切斜度過大。

檢判：逐支測量，壁厚不均端應(yīng)切除。

2 壁厚超差

特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚;超負(fù)偏差者稱之為壁厚超薄。

2)穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)。

檢判：逐支測量，端部超差應(yīng)切除，全長超差應(yīng)改判或判廢。

新聞中心_News 激光切割的金屬作用及切割過程發(fā)布者：admin  點(diǎn)擊：78激光切割在工作的過程中主要是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。激光切割設(shè)備無激光輸出或激光很弱

1. 光路是否偏移：仔細(xì)調(diào)整光路。

2. 設(shè)備聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。

3. 激光管是否損壞或老化：更換激光管。

4. 激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路使其正常。

5. 激光電源是否損壞：更換激光電源。