操作者及有關(guān)設(shè)備管理人員應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，掌握其結(jié)構(gòu)原理、使用和維護(hù)以及泵送混凝土的有關(guān)知識;使用及操作混凝土泵時，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書執(zhí)行。因操作者能完全掌握機(jī)械性能需要有個過程，因此使用說明書應(yīng)隨機(jī)備用。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門的操作要點(diǎn)，達(dá)到能有效的控制泵送技術(shù)中的一些可變因素，如泵機(jī)位置、管道布置等。

為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些混凝土泵在使用一定時間后，不得不停下來，使系統(tǒng)降溫，從而降低了混凝土泵的開機(jī)率，影響了施工進(jìn)度。

(1)液壓油的油號選用不當(dāng)。

(2)油箱設(shè)計不合理。

(3)散熱流量較小。

(4)液壓元件選型不當(dāng)。

(5)管路設(shè)計、安裝不合理，造成壓力損耗大。

混凝土輸送泵在工作中，如果使用不當(dāng)，很容易導(dǎo)致泵機(jī)的某些件過早損壞，不但增加了設(shè)備維修成本，也嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

泵送作業(yè)中的檢查維護(hù)

（1）電氣設(shè)備的檢查維護(hù)

1）  檢查電動機(jī)的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍；

2）  儀表、指示燈、各操作件工作良好；

3）  按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷啟動；

4）  保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；

5）  保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。

（2）液壓系統(tǒng)的檢查維護(hù)：

1）  檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫，均應(yīng)符合要求；

2）  油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍；

3）  所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)工作良好；

4）  液壓管路連接牢固，無外泄漏。

（3）水箱檢查維護(hù)

1）  水箱水應(yīng)及時補(bǔ)充，水箱內(nèi)的水消耗過快時，應(yīng)檢查水量原因并作處理；

2）  水質(zhì)保持清潔。若已渾濁或有浮油，即應(yīng)換水，水污染嚴(yán)重時應(yīng)清洗水箱，一般每運(yùn)轉(zhuǎn)5～8個臺班清洗一次。若水質(zhì)污染太快，應(yīng)檢查原因并作處理；

3）  寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入20I防凍液，以防止水箱冰凍。

（4）料斗檢查維護(hù)

1）  隨時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格。

2）  及時洗掉溢到料斗外側(cè)的水泥漿；

3）  防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；

4）  及時潤滑攪拌軸承；

1．    液壓系統(tǒng)

（1）混凝土泵主要檢漏部位

1）油箱側(cè)蓋、放油螺塞、濾油器、液位計。

2）各油泵、油馬達(dá)軸頭，進(jìn)出口接頭，泄漏油口及殼體裝配結(jié)合面、油管接頭。

3）各液壓閥組合面、閥與底板接合面。

4）油缸蓋及活塞桿密封部。

（2）混凝土泵漏油的一般處理方法：

應(yīng)針對漏油的原因進(jìn)行處理，修復(fù)接合面損失部位，貼合面螺栓緊固力要均勻，清洗污染零件重新裝配，更換不合格密封件及零件。

2．混凝土泵  漏水

（1）主要檢查：混凝土缸與料斗的接合面，混凝土缸橡膠活塞，放水管接頭，料斗卸料口，小端S管軸頭等。

（2）主要處理方法：緊固連接螺栓，更換密封件，調(diào)整接合面間隙，修復(fù)接合面的損傷部位等

在泵送混凝土結(jié)束后，混凝土泵輸送管內(nèi)的混凝土要用氣壓或水壓方法輸送到澆注工作面去，因此，在泵送結(jié)束以前，要估算一下輸送管內(nèi)的混凝土量，了解澆注工作面的需要，掌握好停泵時機(jī)。