帶壓開孔機通用說明：

1、將帶壓開孔機插好電源，打開電機開關(guān)， 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確認運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)機。

2、將帶壓開孔機底座上的V形鐵騎附在管道上，然后調(diào)整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。

3、按規(guī)定確認帶壓開孔直徑，裝夾合適的帶壓開孔器。

4、動電機，再次確認帶壓開孔機，帶壓開孔器運轉(zhuǎn)正常。

5、扳動（壓下）帶壓開孔機手柄，使帶壓開孔器徐徐向下， 接近管子時，察看帶壓開孔位置是否正確；反之，應關(guān)機并重新調(diào)整位置后再開機。

在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通，焊接前做以下準備工作：清除舊管線上的防腐層，對管線進行測厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求；測量管線表面溫度；測量環(huán)境可燃氣體含量必須低于21％危險下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行，焊接完成后對焊縫進行滲透檢測。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側(cè)接臨時旁通線的孔。焊接過程中為不影響管道輸氣，應嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行，焊接完成后對焊縫進行滲透檢測。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，連接壓力平衡孔與開孔機。先開上游的DN250的臨時旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

管線在運行過程中，無論輸送何種介質(zhì)，除了進行有計劃的維修和改造外，更避免不了突發(fā)性事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。對管道進行維修的一般情況有：一是根據(jù)外界環(huán)境等因素的需要對管道進行改線；二是經(jīng)智能檢測后發(fā)現(xiàn)問題隱患，評估確認必須及時采取修補、或者更換管段等措施，以便消除事故隱患；三是管道發(fā)生突發(fā)事故，必須盡快進行搶修，以便大限度減少事故造成的損失，特別是給環(huán)境造成的嚴重危害。帶壓封堵的安全防護措施：1．安全防護范圍--防燙、防燒灼、防火防爆、防靜電、防毒、防墜落、防噪音、防碰傷、割傷、防觸電等。這些都要求在管道運行過程中對其進行維修

開孔封堵設(shè)備是由開孔機 、封堵器和下封堵器三種不同用途的機械組成的。它們共用一個機架，機架是由扇形夾板閥、上下連接器、左右定位固定 裝置、臨時旁通接口、放散閥、壓力表等機件組成。采用這種停氣管道開孔作業(yè)方式，由于作業(yè)時間長，影響面非常廣，且作業(yè)時所有涉及的煤氣管網(wǎng)用戶都必須停產(chǎn)，特別是在恢復過程中，煤氣管道一旦有空氣進入，極易造成危險著火事故的發(fā)生。 機架的作用是為開孔機、封堵器和下封堵器提供支 座 ，同時利用其左右 固定裝置將運行中的PE管道連接固定卡緊。下連接器與專用的PE管件連接并密封 ;上連接器將分別與開孔機、封堵器、下封堵 器連接并密封;扇形夾板閥是實施開孔封堵過程中設(shè)備簧換時所必須啟閉的重要裝置，機架材料采用 鋁合金，經(jīng)陽極氧化工藝處理 ，具有表面硬度高， 耐腐蝕 ，耐磨損，重量輕等特點。