潤(rùn)滑脂的抗磨損性與抗磨性并不總是一致的。減少摩擦，并不一定表面摩擦總是小，而降低磨損時(shí)，摩擦并不一定減少。這兩種性質(zhì)中的任何一種性質(zhì)都不能完全代表潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力。

   潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑機(jī)理存有不同看法：

   1、潤(rùn)滑脂分離出的基礎(chǔ)油起潤(rùn)滑作用，稠化劑只起貯油作用。

   2、潤(rùn)滑脂本身的流動(dòng)起潤(rùn)滑作用了。

   3、潤(rùn)滑脂本身和分理出的基礎(chǔ)油共同起潤(rùn)滑作用。后來又實(shí)驗(yàn)證明，皂有減磨作用，皂基脂比基礎(chǔ)油的摩擦系數(shù)低。

   研究表明，潤(rùn)滑脂的抗磨性隨脂肪酸碳數(shù)的增加而變差；冷卻速度不同，鋰基脂的皂纖維結(jié)構(gòu)不同，抗磨性也不同。

?潤(rùn)滑脂在使用和存放應(yīng)該注意哪些問題？

潤(rùn)滑脂是由稠化劑在一種潤(rùn)滑劑中形成的分散體系，近二十年來，潤(rùn)滑脂產(chǎn)品種類在不斷更新發(fā)展，隨著金屬工業(yè)的日漸發(fā)展，潤(rùn)滑脂在工業(yè)中的需求也越來越多。那我們購(gòu)入大批潤(rùn)滑脂在使用和儲(chǔ)放中應(yīng)當(dāng)注意哪些問題呢？小編整理編輯以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1、加注潤(rùn)滑脂的量要適量

加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量較少，則無法獲得可靠潤(rùn)滑而產(chǎn)生干摩擦。一般而言，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。但依據(jù)具體情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊沿涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。

2、不同品種、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂不得混用

以防裝脂器皿和工具的交叉使用，不然，將對(duì)脂造成滴點(diǎn)降低，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

3、更換新脂有什么注意事項(xiàng)？

因?yàn)闈?rùn)滑脂品種、質(zhì)量都在不斷地完善和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，先要清理廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)滑脂擠出，在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。

潤(rùn)滑脂實(shí)際上的工作溫度范圍，要比高溫鏈條油要寬，高溫鏈條油，因?yàn)樽陨淼哪透邷匦阅埽哉f，能在高溫的條件下使用。但是現(xiàn)在的潤(rùn)滑脂，不僅僅是可以在高溫的條件下使用，而且在低溫的條件下也可以使用。

采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑的設(shè)備，在構(gòu)造上還是非常簡(jiǎn)單的，這樣就可以直接簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，進(jìn)而能降低成本，但是高溫鏈條油，則是需要在密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行潤(rùn)滑，所潤(rùn)滑的設(shè)備，在構(gòu)造上也是非常復(fù)雜的，因此成本就會(huì)比較高。