板式換熱器所具有的特點：1、節(jié)能：比管殼式換熱器的幾倍；2、結(jié)構(gòu)緊湊：板片緊密排列，與其它類型換熱器相比，換熱器的占地面積和占用空間較少；3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板和板片夾緊，拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于版面光潔，不易結(jié)垢；4、使用壽命長：換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便拆裝檢修；5、不串液：換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質(zhì)不會，即使出現(xiàn)泄漏，介質(zhì)向外排出；6、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同工藝的要求；7、鍛件使用較少，造價低；傳熱面積大。無內(nèi)漏；旁路滲流較??；8、布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土建投資，安裝維護方便；9、采用高科技控制手段，智能化、自動化程度高，易于操作，可實現(xiàn)無人值守；10、自動補水，自動定壓，補水泵可全自動運行和手動控制；11、換熱快速，節(jié)省熱能，增容方便，維護簡單。




板式換熱器的磨光工藝：1、板式換熱器的磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行，磨光的要求是將搪玻璃面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出板式換熱器的本色。2、板式換熱器的金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都會影響搪燒質(zhì)量，因此須進行磨光。3、磨光可將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。




板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型的換熱器。長時間使用后會對設備清洗，清洗前后的安裝步驟大部分人對其都不太了解，下面介紹一下板式換熱器清洗后板片安裝順序。 　　1、先用卷尺測量一下產(chǎn)品兩夾板內(nèi)的尺寸，并做好記錄(以便組裝)。 　　2、將板式換熱器的各法蘭拆開，并移到空地。打開排污口放出換熱器內(nèi)殘留的水。 　　3、當水排盡后，將板式換熱器平臥(帶法蘭的一面向下)，然后均勻的松開換熱器夾板上的螺栓，注意要對稱松開、用力均勻，以免板片因兩側(cè)壓力不等出現(xiàn)竄位或變形。 　　4、螺栓松開后，先將上面的一張夾板移開，然后將板片一張一張拿出來進行清洗。注意板片與密封墊的位置。 　　5、清洗方法：可以用手工清洗或用機械清洗，建議使用一些清洗劑(如清洗液或者質(zhì)量百分比為5的稀鹽酸 8的B-125緩蝕劑 2的AP221表面活性劑組合清洗液)將板片和密封墊上的污濁清洗掉，以免組裝時打滑或竄位，導致密封性能不好。手工清洗時，要使用軟毛刷蘸上清洗液來清洗。注意不要將板片和密封墊損壞。 　　6、組裝：將清洗好的跡紶管咳攮糾歸穴害膜板片和密封墊依次按照原先拆的順序組裝起來，按照拆卸時的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的尺寸。緊好后以1.25倍的工作壓力進行打試驗，保障產(chǎn)品無泄露。

板式換熱器的熱力核算也有規(guī)劃核算與校核核算兩種類型。

　　規(guī)劃核算 通常兩邊流體的流量及四個進、出口溫度中的恣意三個已給定，需求核算出在滿意必定壓力約束條件下的有用傳熱面積與流程、通道排列組合方法。

　　校核核算 與規(guī)劃核算相反，換熱面積以及流道安置都是已知的，并且冷、熱流體的流量以及進出口溫度也為已知值，需求核算在該通道安置計劃下，流體出口溫度能否到達預訂方針及壓力降是不是滿意需求值。

　　工作溫度在250℃以下

　　板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，工作溫度在200℃以下;用緊縮石棉絨墊片時，工作溫度為250~260℃。

　　工作壓力在2.5MPa以下

　　板式換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

　　不適宜進行易阻塞通道的介質(zhì)的換熱

　　板式換熱器的板間通道很窄，通常為3~5mm，當換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆粒或纖維物質(zhì)，就易阻塞板間通道。對這種換熱場合，應思考在進口設備過濾設備，或選用再生冷卻系統(tǒng)。