激光切割機(jī)的熔化切割工藝

　　在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

　　激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

　　氧化熔化切割（激光火焰切割）

　　熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割。

　　由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

　　控制斷裂切割

　　對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生

激光切管機(jī)絲桿、鋸片、發(fā)動(dòng)機(jī)、送料速率這些要素都是會(huì)危害精度。 交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器絲桿、絲桿的精度尤其重要。若不維護(hù)保養(yǎng)好，磨壞只有跟換了;若送料長短較長一次送料的倍率。交流伺服電機(jī)數(shù)次收取和發(fā)送單脈沖，也會(huì)對精度造成一定的危害。 激光切管機(jī)鋸片是對精度的危害的關(guān)鍵要素。鋸片晃動(dòng)太強(qiáng)大，則精度誤差增大。 也有大家的管道夾管一部分必須查驗(yàn)是不是搖晃造成 誤差。也會(huì)造成誤差，導(dǎo)致精度下降。因此 掌握危害激光切管機(jī)的要素，在應(yīng)用的全過程中盡量減少這種難題，節(jié)約企業(yè)成本。

但是這僅僅是理論上，要想弄明白我們還得從激光切割機(jī)工作原理入手。當(dāng)然這并不是人為的、可以控制的，每一種金屬的厚度質(zhì)地是不一樣的，它們的耐熱性、耐高溫程度也是不同的，在激光切割機(jī)工作的時(shí)候，往往會(huì)因?yàn)榧す馑a(chǎn)生強(qiáng)大的熱量，每一種不同的金屬在這種情況下當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生不同的或大或小的反應(yīng)，具體情況進(jìn)行不同力度、不同角度的切割。