穩(wěn)定土拌合站壓縮空氣處理組件的故障有:油水分離器故障、調(diào)壓閥和油霧器故障。油水分離器的故障中又分為,濾芯堵塞、破損,排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。調(diào)壓閥的故障與上述“減壓閥的故障”相同。油霧器的故障現(xiàn)象有:不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。6、計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的,要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性7、安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。當(dāng)油霧器不滴油時,應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量,是否漏氣,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分,應(yīng)及時排除;當(dāng)密封圈損壞時,應(yīng)及時更換。由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用,氣動執(zhí)行元件(氣缸)易發(fā)生內(nèi)、外泄漏,輸出力不足和動作不平穩(wěn),緩沖效果不良,活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。

1、垂直式穩(wěn)定土拌合站中,材料只需一次提升,然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土拌合站設(shè)備優(yōu)點是,占地面積小,易于實施自動化;其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,安裝高度高。
2、移動式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊,易于搬運,能直接靠近施工現(xiàn)場,因而減少了混凝土的輸送距離,提高了經(jīng)濟性能。(2)維護(hù)檢查時,應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞,接線是否脫落等。
3、水平式穩(wěn)定土拌合站中,材料需經(jīng)過二次提升,先將材料一次提升至儲料斗,材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度??;缺點是材料需要經(jīng)過二次提升、效率低、自動化程度低。

穩(wěn)定土拌合機主要用于大型土建工程,如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房,還可用于沙石和土,石料和土的攪拌,在穩(wěn)定土拌合機中針對揚塵技術(shù)措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產(chǎn)塵作業(yè)和操作,目的是消滅或減少生產(chǎn)性粉塵的產(chǎn)生、逸散,以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。從而實現(xiàn)穩(wěn)定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現(xiàn)。在控粉的過程中極好的方式是改革工藝過程,應(yīng)從生產(chǎn)工藝設(shè)計、設(shè)備選擇,以及產(chǎn)塵機械在出廠就應(yīng)有達(dá)到防塵要求的設(shè)備等各個環(huán)節(jié)做起。從穩(wěn)定土拌合機設(shè)備每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進(jìn)行粉塵控制設(shè)計,從設(shè)備的源頭進(jìn)行粉塵的管控。穩(wěn)定土拌合機在使用中的維護(hù)以及正確操作不僅能保護(hù)穩(wěn)定土拌合機,也能避免一些污染。水穩(wěn)拌和站在放料的過程中,如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象,就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕,進(jìn)行吹氣,消除“起拱”進(jìn)行送料,保證水泥供應(yīng)順暢。例如,穩(wěn)定土拌合機專業(yè)人員禁止操作、維護(hù)該設(shè)備。操作人員要盡職盡責(zé),嚴(yán)格按操作程序操作,出現(xiàn)問題立即停車,嚴(yán)禁穩(wěn)定土拌合機“帶病”工作,嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護(hù)須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。用電設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定接零或接地,以防發(fā)生觸電事故。穩(wěn)定土拌合機運轉(zhuǎn)過程中不得隨意按急停按鈕,如發(fā)生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,停機檢修時必須斷開總電源,并有專人看守,以防發(fā)生事故。