靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改良自動(dòng)化系統(tǒng)

自動(dòng)化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動(dòng)化級,全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺(tái),操作臺(tái)設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程IO站3臺(tái)?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動(dòng)間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺(tái)的遠(yuǎn)程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示?？蓜冸x保護(hù)膜在施工結(jié)束后也應(yīng)也盡快去除根據(jù)設(shè)備狀況,工藝條件,零件形狀等因素設(shè)定合理的加工速度,變形速度過高容易導(dǎo)致涂層剝落。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動(dòng)電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機(jī)點(diǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)啟?？刂?壓輥、抱閘自動(dòng)控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲(chǔ)量顯示;故障、報(bào)警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個(gè)地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個(gè)是前清洗用的蒸汽(因?yàn)檎羝话闫髽I(yè)都配置燃?xì)庹羝仩t)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進(jìn)行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進(jìn)行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。入口段設(shè)有一只主操作控制臺(tái),上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備,并帶有觸摸屏。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進(jìn)行加熱,維持60~70℃的工作溫度

靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改良操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。全線運(yùn)行中卷板對中同步平行等速。有極嚴(yán)的時(shí)間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進(jìn)行操作,不得任意更改亂動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)化后,生產(chǎn)線運(yùn)行精度得到了進(jìn)一步提高,尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機(jī)時(shí)幾乎不波動(dòng),產(chǎn)品成材率提高了5%,極大提高了生產(chǎn)效益,同時(shí)也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作,一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預(yù)處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)