脈沖除塵器工作原理

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰che底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。

鍋爐除塵器操作規(guī)程是怎樣的

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

確保各用電設(shè)備供電正常。

確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。

2、開(kāi)/關(guān)機(jī)步驟

開(kāi)機(jī)順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)—工藝設(shè)備

關(guān)機(jī)順序

工藝設(shè)備—風(fēng)機(jī)—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、’說(shuō)明

本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動(dòng)卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開(kāi)關(guān)機(jī)順序。

除塵器如非長(zhǎng)期停機(jī)，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

除塵器如需長(zhǎng)期停機(jī)，當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1～5個(gè)清灰周期，并   清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無(wú)積灰、灰斗內(nèi)無(wú)存灰。如有可能，定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

布袋除塵器的工作原理

過(guò)濾：濾料通過(guò)機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來(lái)。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動(dòng)法去除，清理下來(lái)的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

鍋爐布袋除塵器的適用范圍和原理：

除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。

除塵器外徑2000毫米。扁袋長(zhǎng)2.5米，輻射形布置，分內(nèi)外兩圈，內(nèi)圈18袋，外圈36袋，過(guò)濾面積75米Z0通風(fēng)機(jī)采用4-72-11 th5。

鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)的時(shí)候，其集氣罩盡量圍繞污染源，或靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在小限度。防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的氣體收集速度時(shí)減少氣體的收集。單個(gè)封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便；設(shè)備凈化；對(duì)粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效果。