一些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或試制新產(chǎn)品時，通常只關(guān)注產(chǎn)品研發(fā)的初始階段，而忽略與塑料模具生產(chǎn)單位的溝通。在初步確定產(chǎn)品設(shè)計方案后，提前聯(lián)系模具制造商有兩個好處:1 .它可以保證設(shè)計的產(chǎn)品具有良好的成形工藝，不會因為零件加工困難而改變成形設(shè)計。2.模具制造商可以提前做好設(shè)計準備，防止草率影響工期。3.要生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料模具，只有通過供需的密切配合，才能終降低成本，縮短周期。

不要只看價格，還要考慮質(zhì)量、周期和服務(wù)方向。1.模具有很多種，大致可以分為十類。根據(jù)零件材料、理化性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求。選擇不同類型的模具進行成形。2.模具需要用數(shù)控機床加工，模具材料和成型工藝要求嚴格。設(shè)計和分析也應(yīng)采用計算機輔助設(shè)計/計算機輔助工程/計算機輔助制造/計算機輔助制造模具技術(shù)。3.由于某些零件在成型過程中有特殊要求，模具需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣缸等先進技術(shù)。4.制造商應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機和數(shù)控仿形銑削設(shè)備、磨床、三坐標測量儀、計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。5、一般大型沖壓模具(如汽車覆蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，邊緣潤滑均勻，多工位漸進等。除沖壓噸位外，還應(yīng)考慮沖壓次數(shù)、送料裝置、機床和模具保護裝置。6.并非每個企業(yè)都有上述模具制造方法和技術(shù)。選擇合作制造商時，必須了解其加工能力，不僅取決于硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗和技術(shù)實力。7.對于同一套模具，不同制造商的報價有時會有很大差距。你不應(yīng)該支付超過模具的價值，同時，你也不應(yīng)該低于模具的成本。像你一樣，模具制造商必須在他們的業(yè)務(wù)中獲得合理的利潤。訂購一套報價低得多的模具將是麻煩的開始。用戶必須從自己的需求出發(fā)，衡量各個方面。

1.塑料產(chǎn)品圖紙和真實樣品的分析和消化；

A.產(chǎn)品的幾何形狀

B.產(chǎn)品尺寸、公差和設(shè)計標準

C.產(chǎn)品的用途和表面要求

2.注塑機型號的確定

3.空腔數(shù)量和空腔排列

A.產(chǎn)品數(shù)量、顏色、有無側(cè)抽芯及其處理方法

空腔布置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、平衡、抽芯機構(gòu)設(shè)計、嵌件和型芯設(shè)計以及水路設(shè)計。

4.分型面的確定

不影響產(chǎn)品的外觀，并注意分類對外觀的影響。

B.產(chǎn)品精度

C.這有利于模具加工，尤其是型腔加工。

有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

E.有利于產(chǎn)品脫模，保證脫模時產(chǎn)品保持在活動模具的一側(cè)。

F.易于安裝金屬嵌件

5.側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的確定

6.澆注系統(tǒng)的設(shè)計

A.應(yīng)在分型面上選擇澆口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，如果澆道越過滑塊，請注意滑塊不能倒角的特殊情況)

澆口位置與型腔各部分之間的距離應(yīng)盡可能一致，且流量應(yīng)較短。

澆口位置應(yīng)確保當材料流入型腔時，不會直接沖向型腔壁、型芯鑲件，焊接標記將在產(chǎn)品的不重要部分產(chǎn)生或焊接。

D.澆口位置和塑料流入方向均勻流入，有利于空腔內(nèi)氣體的排出。

E.澆口位置應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品易于取出的位置，且產(chǎn)品外觀應(yīng)盡可能不受影響。

7.排氣系統(tǒng)設(shè)計:(頂針、插件、排氣、特殊排氣)

8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；

A.冷卻系統(tǒng)的布置和冷卻系統(tǒng)的特定形式

B.確定冷卻系統(tǒng)的具體位置和尺寸

C.冷卻關(guān)鍵零件，如移動模型芯或鑲塊

D.冷卻側(cè)滑塊和側(cè)芯

E.冷卻元件和密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計

9.彈射系統(tǒng)的設(shè)計

產(chǎn)品的噴射形式可分為機械噴射、液壓噴射和氣動噴射。

機械頂出:推桿、推管、推板、推塊和復(fù)合頂出

注塑模具是在成型過程中賦予塑料形狀和尺寸的部件。盡管由于塑料的種類和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機器的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能有很大的不同，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由三部分組成:澆注系統(tǒng)、成型部分和結(jié)構(gòu)部分。其中，澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸并隨塑料和產(chǎn)品變化的零件。它們是塑料模具中復(fù)雜多變的零件，要求高加工光潔度和精度。

澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、澆口等。成型零件是指形成產(chǎn)品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿、排氣口等。

排氣口

它是在模具中打開的槽形空氣出口，用于排出原始氣體和由熔融材料引入的氣體。當熔融材料被注射到模腔中時，初儲存在模腔中的空氣和由熔體引入的氣體必須通過材料流末端的排氣口排出到模具外部，否則，產(chǎn)品將會有氣孔、焊接不良、模具填充不滿意，甚至儲存的空氣也會由于壓縮產(chǎn)生的高溫而燃燒產(chǎn)品。通常，排氣孔可以設(shè)置在型腔中熔體流動的末端或塑料模具的分型面上。在后者中，在陰模的一側(cè)形成深度為0.03-0.2毫米、寬度為1.5-6毫米的淺槽。在注射過程中，不會有太多的熔融材料從排氣孔中泄漏出來，因為熔融材料會在排氣孔中冷卻并凝固，從而堵塞通道。排氣口的打開位置不得面向操作者，以防止熔融材料的意外排放傷人。此外，還可以利用頂桿與頂出孔之間的配合間隙、頂出塊與脫模板和型芯之間的配合間隙等排出空氣。