首先是料筒溫度，注塑加工模塑的進程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動溫度，同一種注塑加工塑料，由于來歷或者是商標不一樣，其活動溫度以及合成溫度是有所差別的，這也是由于平均分子量的散布不一樣所構成的，塑料在不一樣的類型打針機內(nèi)的注塑加工塑化進程也是不一樣的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑加工溫度，關于廢品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的上下能夠決議注塑加工塑料結晶性的有無、廢品的尺度與構造、功用懇求，以及其它技術條件(熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等。

塑料制品現(xiàn)往常在我們生活中應用普遍，不過為了改善塑料制品的性能或者是產(chǎn)品外觀尺寸，我們都需求中止塑料加工。塑料加工工藝的方法有很多，注塑加工、注塑件加工這些都是我們生活中應用普遍的塑料加工工藝。

細節(jié)決定成敗已經(jīng)成為每個行業(yè)所奉行的標準，現(xiàn)如今產(chǎn)品的精密程度越來越高，質(zhì)量要求越來越嚴格，這就需要在生產(chǎn)過程中需要對產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié)做到嚴格把控，嚴格監(jiān)管，特別是注塑加工制品行業(yè)。

注塑件加工產(chǎn)品已經(jīng)滲入到了每一個行業(yè)，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現(xiàn)在完全可以用塑料配件所替代。

但是由于塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的制造過程難度要比其他行業(yè)難，特別是在細節(jié)之處，稍不注意，厚注塑加工很容易出現(xiàn)毛孔，色差，飛邊等現(xiàn)象，嚴重的話產(chǎn)品直接報廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工制品的細節(jié)把控是否到位。

塑料的熱脹冷縮：在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發(fā)生收縮。

塑料的化學結構的變化：如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變?yōu)轶w型結構，而體型結構的體積質(zhì)量比線形結構的體積質(zhì)量大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。