彎曲機(jī)彎曲模具選用不同材料因其自身結(jié)構(gòu)，所用工具不一樣，所產(chǎn)生的耐酸堿性，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不盡相同。選擇模具時(shí)，可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材料，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等合理選擇。在正常情況下，鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。不銹鋼下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值?？蛇x擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應(yīng)防止彎曲時(shí)表面出現(xiàn)裂縫）。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。 2.開始前，仔細(xì)檢查電機(jī)，開關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕。卡在正確的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個(gè)定位設(shè)備是否滿足處理要求。 4.當(dāng)上滑板和每個(gè)定位軸不處于原點(diǎn)狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行歸位程序。折彎?rùn)C(jī)的使用是基于普通液壓折彎?rùn)C(jī)處理Q235板材的簡(jiǎn)要介紹：1。 5.設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行1-2分鐘，上部滑塊移動(dòng)2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚬收希⒓赐Ｖ?，故障排除。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程1.l大彎曲壓彎曲部分的長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。 2.機(jī)器工作時(shí)，機(jī)器后部不允許站立。 3.嚴(yán)禁單獨(dú)按壓?jiǎn)螐埣垺?40.如果在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)工件或模具不正確，應(yīng)停止校準(zhǔn)。嚴(yán)禁在操作過程中用手進(jìn)行糾正，以免造成傷害。 5，嚴(yán)禁折疊過厚的鐵板或淬火鋼板，高l檔合金鋼，方鋼和板材，超過板材折彎?rùn)C(jī)的性能，以免損壞機(jī)床。 6.始終檢查上模和下模的重疊;壓力表的指示符合規(guī)定。彎曲機(jī)操作規(guī)則1，啟動(dòng)（1）安裝工具，對(duì)齊上下模的中心位置，根據(jù)工藝調(diào)整定位擋板。 7.立即發(fā)生異常停機(jī)，檢查原因并通知相關(guān)人員及時(shí)排除故障。 8.在關(guān)閉之前，將木塊放在氣缸兩側(cè)下方的下模上，將上滑塊降低到木塊上。 9.完成后，首先退出控制系統(tǒng)程序，然后切斷電源并清潔工作現(xiàn)場(chǎng)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)1.用戶界面圖形用戶界面是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)與用戶之間的對(duì)話界面。圖形用戶界面應(yīng)適合各種用戶使用，包括非專業(yè)用戶，通過窗口和賴單操作，圖形模擬，圖形動(dòng)態(tài)跟蹤，模擬和快速編程即可實(shí)現(xiàn)。 2，科學(xué)計(jì)算視覺信息交換不再局限于使用文本和語言表達(dá)，可以直接使用視覺信息，如圖形，圖像，動(dòng)畫。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，自動(dòng)參數(shù)設(shè)置，刀具補(bǔ)償，可視化和可視化處理等。 3.插補(bǔ)和補(bǔ)償各種插值方法包括線性插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，圓柱插補(bǔ)，空間橢圓曲面插補(bǔ)，螺紋插補(bǔ)，極坐標(biāo)插補(bǔ)和多項(xiàng)式插補(bǔ)。未來幾年，超精密數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖床正在成為新一代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床，已發(fā)展成為精密，高速，智能，納米的發(fā)展方向。補(bǔ)償功能包括垂直補(bǔ)償，間隙補(bǔ)償，圓弧插補(bǔ)過程中象限的誤差補(bǔ)償，俯仰和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償，溫度補(bǔ)償?shù)取?