直角銑頭可進行部分角度加工

　　直角銑頭是zui常見，運用zui廣泛的銑頭種類。有人稱為“側銑頭”，“角尺頭”等。目前直角銑頭的生產商有很多。大部分為C軸手動回轉，手動上頭的低端產品。

　　直角銑頭的功能特點：動力由機床動力頭軸向輸入，經該銑頭主體以小截面長度延伸，并90°變向雙側輸出；利用裝于主軸兩側的大徑多刀片同旋向盤刀、正旋側的棒刀、鏜桿（其上裝有刀具）切削部件，完成工件內、外側表面的加工；該銑頭繞動力頭主軸360°回轉定位，減少了工件的調位裝卡次數(shù)（一線師傅傳稱：一次裝夾，八面加工），可進行部分角度加工；不僅要費力的翻轉工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導致前功盡棄。獲得優(yōu)良加工表面的同時又能確保形位公差，且拓展了工件的設計空間。

振飛機械-直角銑頭

直角銑頭是一種重要的機床主軸附件，因其能夠使軸線與主軸軸線成 90°直角結構，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工范圍。由于直角銑頭的軸線與主軸軸線位于不同方位，直角銑頭報價，傳統(tǒng)五軸數(shù)控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現(xiàn)直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應用于五軸加工時，存在控制器參數(shù)設置復雜，數(shù)控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術風險分析不到位，造成質量問題的隱患。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢，能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現(xiàn)象。

加工過程中角度頭可以靈活移動

在傳統(tǒng)的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導致前功盡棄。

轉臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機床與單軸轉臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調試時間。利用5軸機床里的2個轉臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔心重復裝夾所帶來的精度問題，不用再擔心工件的擺放方向問題，調試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。直角銑頭的刀尖點線性坐標補償數(shù)控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構成的。

角度頭具有一些轉臺無法具備的能力。由于體積的關系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側面，這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結構上的關系，也會帶來旋轉方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉速以及扭矩是另一些要關注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉方向。

萬向角度頭能做到什么？

萬向角度頭作為一個精密的設備，在加工中心和銑床上面是比較常見的一個設備。為什么萬向角度頭使用這么廣泛呢？這是因為萬向角度頭是一個能夠適合很多加工設備的?？梢栽诩庸ぴO備上添加萬向角度頭也是不會影響什么的。

1、實現(xiàn)任意斜面的加工；

2、實現(xiàn)立臥轉換和五面體加工；使用萬向角度頭減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

還具有以下特點：

一、可以非常方便地將萬向角度頭加裝在立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，鏜銑床、大立車等機床上。標準角度頭和機床主軸的連接采用模塊化刀柄系統(tǒng)根據(jù)客戶的需求可實現(xiàn)自動換刀。另可以選配可以中心出水及油路刀柄功能。

二、外殼箱體：采用高品質合金制造；

三、軸承和齒輪：采用磨削錐齒輪，實現(xiàn)大扭矩、低噪音運行、耐高溫長壽命運行；軸承采用軸承，高速系列采用陶瓷軸承。