劃圓機機器的操作方法

該機器有1個雙聯(lián)腳踏開關(guān)，布置于機頭側(cè)面，簡單易會。

1、 劃圓機開機

當操作人員把所需的圓環(huán)直徑定好時尾座，電氣箱內(nèi)上的開關(guān)可切斷或接通，在電柜箱上方把旋鈕指向‘工作’踩一下腳踏開關(guān)的壓盤鍵此時壓盤把料壓緊并開始剪切，剪切完成踩一下腳踏開關(guān)的另一鍵此時全部復(fù)位停止（切刀停止轉(zhuǎn)動上升，壓料上升松開。如遇到緊急情況需要停車也可按下電箱的急停按鈕復(fù)位！）?，F(xiàn)在市場中有很多的劃圓機,在選購時一定要注意以上幾點,小編的介紹希望對您有幫助,在選購劃圓機時能夠選購適合自己的劃圓機。

停機：工作完畢時或緊急情況下應(yīng)立即按下電柜箱上的急停按鈕再關(guān)掉總電源！

2、 劃圓機調(diào)節(jié)刀具間隙：

把電柜箱上面的旋鈕指向‘調(diào)刀’此時上刀下降，可根據(jù)上下刀的間隙進行調(diào)節(jié)。

注意：在工作時或調(diào)刀時嚴緊把手放在上下刀接觸點以免弄傷劃圓機機器的常見故障和排除方法

（1）電源沒有電。

檢查保險絲是否燒斷、或未擰緊。如燒斷更換新的。

(2)電機正常，但切刀不轉(zhuǎn)。

檢查漲緊鏈輪是否松動。

（3）工件切邊波浪形或剪不斷。

   1劃圓機檢查上、下切刀相對位置，刀鋒是否鋒利。

   2檢查刀轉(zhuǎn)向是否正確（下刀為順時針轉(zhuǎn)動）！。

   3檢測滑動尾座是否。

   4檢測上下刀是否間隙變大，一般為0.15-0.20mm。

   5劃圓機剪切刀下行是否太深或太淺！（在剪切氣缸連接處調(diào)節(jié)）

數(shù)控型劃圓機具備的特點

劃圓機主要用于變壓器行業(yè)絕緣薄板及金屬板切制圓使用.用戶只要通過調(diào)整后架的位置,即可切制滿足不同直徑要求的圓盤圓環(huán).下面我們將為大家介紹一下數(shù)控型劃圓機具備的特點.

　　1、劃圓機該機加工范圍廣,生產(chǎn)主動化程度高.

　　2、劃圓機工件加工控制采用彩色觸摸屏中文顯示密碼保護,簡單易懂.

　　3、工件尺寸定位和刀具進給采用PLC程序控制,伺服電機驅(qū)動工件加工尺寸準確精度高,操作省時省力生產(chǎn).

　　4、劃圓機機器兩側(cè)設(shè)有屈臂支架,用于剪大紙板時保持紙板平衡.

　　5、劃圓機上下刀主軸均采用主動方式,轉(zhuǎn)速采用變頻器控制可正反轉(zhuǎn),刀具設(shè)置合理,加工工件切邊光滑,毛刺小,工件質(zhì)量高.

劃圓機的維護保養(yǎng)

劃圓機在使用中需要一定的維護保養(yǎng),才能延長其使用壽命,作為一家專業(yè)的剪圓機公司,下面我們將為大家介紹一下劃圓機的維護保養(yǎng).

　　1、劃圓機嚴格按照操作規(guī)程進行操作;

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀;

　　3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂;

　　4、劃圓機電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠;

　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換,并報備件補充;

　　6、劃圓機定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠;

　　7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床;

　　8、嚴禁非人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停.

　　劃圓機的維護保養(yǎng)就為大家介紹到這里了,如果您對我們的劃圓機有所需求,我們?nèi)w員工以周到、細致、熱忱、及時的售后服務(wù),讓客戶在使用產(chǎn)品時無后顧之憂,能真正體驗到我公司的產(chǎn)品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值

●實際操作中 1、安裝、調(diào)節(jié)務(wù)必由了解設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員按照規(guī)定的技術(shù)規(guī)范開展。 2、劃圓機當設(shè)備啟動時，切忌門把或人體的部分放到上下左右傷口中間，以防產(chǎn)生安全事故。劃圓機畫圓機您若想對園林灌溉設(shè)備產(chǎn)業(yè)有個系統(tǒng)的了解或者想投資園林灌溉設(shè)備行業(yè)，本報告是您不可或缺的重要工具。 3、任何臟物及專用工具勿放到工作中臺子上，以防插入傷口而導致安全事故。 4、劃圓機在調(diào)節(jié)滾刀時必須要關(guān)機，以防產(chǎn)生風險。 5、劃圓機長期性應(yīng)用后，應(yīng)查驗刀頭銳利水平，如發(fā)覺齒面變鈍，應(yīng)立即刃磨。