正式切割前，割炬沿被切管徑向做升降運動，以調(diào)整割炬相對于被切管的位置關(guān)系，這項工作由操作人員來控制完成，即手動。正式切割開始后，根據(jù)已經(jīng)調(diào)整好的各項參數(shù)，割炬自動完成切割全過程，即割炬按照已經(jīng)設(shè)定的速度要求繞被切管做回轉(zhuǎn)運動，同時，割炬沿被切管軸線做軸向移動，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回轉(zhuǎn)速度決定，這在第四章有詳細(xì)闡述。另外，在切割過程中，由于坡口角的要求，割炬要按要求傾斜以便切出滿足工藝要求的坡口角。如果用同一種規(guī)格的鋸片去鋸切不同材質(zhì)，型號的工件，勢必影響到鋸切結(jié)果。

全自動切管機適合石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管、精密切斷加工，能夠滿足石油、冶金、軸承等行業(yè)大批量生產(chǎn)的場合。全自動切管機可自動實現(xiàn)對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給等功能并自動循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續(xù)大批量生產(chǎn)的解決方案。與傳統(tǒng)的全自動切管機想比，新型高速全自動切管機最明顯的優(yōu)點是切割速度快。

切管機加工汽車排氣/渦輪增壓管時的工作步驟如下：

1.切割管道

2.使用臺式砂輪機砂輪將管道去毛刺

3.用臺式研磨機上的鋼絲輪清潔管子的邊緣

4.用砂光機打磨砂管使其平整

5.使用鋼絲輪再次清潔

6.然后將其焊接到另一個管道

有時為了確保其切口平整和刺，一些步驟需要重復(fù)兩次。這樣做是非常耗時，并且耗費人工的。從以上步驟可以發(fā)現(xiàn)，很多時間與人工都是消耗去毛刺和確保切口平整方面。

新型全自動切管機是節(jié)省耗材：傳統(tǒng)的全自動切管機維修率高，維修成本、鋸片等耗材成本高；智能全自動切管機設(shè)計精密、構(gòu)造嚴(yán)謹(jǐn)、質(zhì)量可靠，鋸片更耐用（預(yù)計鋸片使用壽命是傳統(tǒng)切割設(shè)備的2倍以上）。

全自動切管機是通過數(shù)控智能控制系統(tǒng)對管材的上料、送料、切割以及尾料的處理實現(xiàn)智能化、自動化操作，為客戶節(jié)省人工節(jié)省材料節(jié)省成本。

切管機實現(xiàn)了電腦設(shè)計與機電一體化的使用，使設(shè)備更加具備柔性與靈活性，降低傳統(tǒng)全自動切管機生產(chǎn)過程中的復(fù)雜性;與傳統(tǒng)的全自動切管機想比，新型高速全自動切管機明顯的優(yōu)點是切割速度快；經(jīng)實際測試，切割19mm*0.5mm*200mm的201鋼管，每10小時的產(chǎn)量可達8000支以上；CNC控制，只需要人工把料放到料架上，送料，切割，進刀，退刀等一系列動作自動完成，一人可同時操作多臺機器。切割19*1.4*40長的鐵管，每小時的產(chǎn)量可達1050刀。