金屬粉末注射成型工藝的原料

金聚粉末金屬粉末工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

有機膠粘劑

有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。

金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型工藝工藝較為合適。比較項目制造工藝金屬粉末注射成型工藝工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。

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金屬粉末注射成型工藝

粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結等工序組成。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結劑(脫脂),終燒結成接近全致密的產品,終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時,使喂料成為可流動的熔體狀態(tài),此時粘結劑充當金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經過燒結,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程,只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結劑除去并產生少量預燒結的過程。5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。燒結是金屬粉末注射成型工藝中后一道工序,由于致密化過程的產生,會出現16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結時需控制燒結體密度、

雜質含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。