內(nèi)浮盤油罐的現(xiàn)場檢測項目

為掌握待裝浮盤的油罐實際情況，制定相應(yīng)的安裝措施；遇有個別項目實測數(shù)據(jù)超差時，便于查找原因，制定對應(yīng)方案；能及時向建設(shè)單位反映情況，相互溝通，共同協(xié)商解決，必須現(xiàn)場檢測油罐相關(guān)數(shù)據(jù)，為復(fù)盤制作加工。
按上述各項測試要求，必須逐項進行實測，將實測數(shù)據(jù)分別編入浮盤安裝施工現(xiàn)場檢測記錄內(nèi)，并從中歸納總結(jié)出測試結(jié)論作為浮盤竣工交驗的主要依據(jù)資料。
在進行項目數(shù)據(jù)檢測時，應(yīng)請建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員到場，并對測試數(shù)據(jù)予以確認。

油罐的凈化效果

油罐是我們工業(yè)上使用比較多的產(chǎn)品，它用于儲存油品的且具有較規(guī)則形體的大型容器，因為油質(zhì)的要求是比較高的，因此要確定它的凈化效果是否穩(wěn)定，那接下來就讓我們一起來了解下該產(chǎn)品凈化效果吧，這樣用戶用起來也會比較放心。
　　1、填料部分是油罐的主要核心重要部分，它主要是提供了塔內(nèi)的氣體和液體兩項的接觸面，決定塔的性能還是終于取決于它的構(gòu)造和填料裝置，還是有較重要的這兩部分，它主要還是要用用好的防腐性和強度，這樣它的凈化效果會對獲得比較好的效果，這需要空氣流通比較嚴(yán)格。
　　2、油罐的構(gòu)造和設(shè)計是非常簡單的，簡單方便制作出可防腐的材料，能夠快速凈化氣體是由于液體接觸面積大，接觸的時間也是比較長的，該產(chǎn)品能夠快速反應(yīng)吸收，里面的雜質(zhì)會有所降低，使其凈化效果比較穩(wěn)定。

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲存加熱庫

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲存加熱庫是由一臺臥式燃煤直熱式瀝青加熱罐（簡稱高溫罐）和一個或兩個立式儲罐聯(lián)體組成。
   該設(shè)備針對傳統(tǒng)瀝青庫熱效率底、能耗高、加溫慢等缺點，改進了設(shè)計流程。把高溫罐燃煤加熱爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入立式儲罐內(nèi)、通過盤管加熱立罐內(nèi)的瀝青，使其自流進入高溫罐，在高溫罐內(nèi)接受二次加溫達到生產(chǎn)所需溫度，實現(xiàn)了高溫罐與立式儲罐加溫同步進行，剩余高溫?zé)煔獾脑倮脤崮芾玫搅?，大大?jié)約了燃煤。高溫罐和立式儲罐內(nèi)均設(shè)有局部加溫裝置，實現(xiàn)了用多少加熱多少，不浪費，避免了瀝青因重復(fù)加熱造成老化，并大大縮短了加溫時間。
   該設(shè)備按可比口徑設(shè)備投資可降低55%以上，操作人員可減少到一人，能耗節(jié)約60%以上，加溫時間縮短到45分鐘。
   產(chǎn)品配置同臥式，整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐．
　定型產(chǎn)品有LYK-500、LYK-1000、LYK-2000型等,儲量分別為：500立方米、1000立方米、2000立方米.并可根據(jù)用戶需要和場地設(shè)計、制作滿足用戶對各種儲量和產(chǎn)量的要求。　

油罐效率介紹

油罐隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護問題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。　清罐周期短，停罐時間短。 　COW工藝方法主要使用機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。
    儲油罐采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的約1600噸， 平均每噸折價按500元計算，實際損失達80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費的部分，實際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產(chǎn)增效。