這類缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲(chǔ)罐投入運(yùn)行前壁內(nèi)外表面上已存在的劃痕、裝有內(nèi)件的儲(chǔ)罐器壁內(nèi)表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲(chǔ)罐密封面上的劃痕。對(duì)前兩種劃痕，如其深度未超過材料厚度允許的負(fù)偏差之半時(shí)。一般采用圓滑過渡打磨法，打磨深度不應(yīng)超過材料厚度的允許負(fù)偏差值，且應(yīng)保證罐壁強(qiáng)度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度減薄過多時(shí)，可用角向磨光機(jī)或其他工具將缺陷內(nèi)修磨成V形或U形（較寬的劃痕采用）的坡口狀，然后在坡口內(nèi)堆焊補(bǔ)強(qiáng)，焊后應(yīng)對(duì)焊肉表面修磨圓滑，使形狀滿足原圖樣要求，并進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。對(duì)后一種劃痕，應(yīng)著眼于密封性，一般采用刨銑研磨法修理，以保證或 恢復(fù)密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度，其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。

     雙層油罐是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與外罐之間具有貫通間隙空間。同時(shí)配備滲漏檢測裝置，能對(duì)間隙空間進(jìn)行24h全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應(yīng)器可以在間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)，從而保證油罐的安全使用。

    采用雙層壁油罐；在城區(qū)及居住區(qū)、水源保護(hù)區(qū)、江、河、湖泊岸邊和地下取 水井旁的加油站必須采用防滲措施，以保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，保障水源不受污染，保障環(huán)境 不受污染，同時(shí)避免了對(duì)地下建(構(gòu))物、農(nóng)田、重要植物等造成危害。

雙層油罐廠家報(bào)價(jià)

雙層油罐清洗注意事項(xiàng)

1、罐內(nèi)須采用有效的通風(fēng)。

2、打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。

3、清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。

4、進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，罐外專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)罐時(shí)間不宜太長，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

5、蒸汽法時(shí)開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃時(shí)。再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。

6、清洗以后的油罐罐壁須采取有效的防銹措施否則很快就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。