用于有機(jī)廢氣處理的活性炭 催化燃燒裝置(RCO)利用活性炭組分吸收和收集揮發(fā)性工業(yè)廢氣，壓縮和提高濃度值，然后從活性炭組分中解吸高濃度廢氣分子，送至催化氧化爐(CO爐)進(jìn)行無(wú)焰焚燒，從而將工業(yè)廢氣分解為CO2和H2O，這對(duì)有機(jī)廢氣處理具有重要意義。這是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)有機(jī)廢氣處理行業(yè)使用的較為完善和實(shí)用的技術(shù)之一。

催化燃燒有機(jī)廢氣的處理過(guò)程包括吸附-解吸-焚燒三個(gè)階段。用活性炭高l效過(guò)濾工業(yè)廢氣，然后用高溫氣流解吸活性炭，使活性炭可以連續(xù)循環(huán)吸附-解吸的全過(guò)程。解吸的廢氣被濃縮和處理，然后送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分離和釋放熱能。隨后在熱交換器的作用下，廢氣的濃度值在2000PPM以上，從而廢氣可以在焚燒床中連續(xù)燃燒和自發(fā)燃燒，而不需要額外的加熱。

塑料廠廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：

1、免維護(hù)：設(shè)備不需要添加任何耗材，整體使用壽命超過(guò)5年，無(wú)需人工監(jiān)督和維護(hù)。

2、節(jié)能：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，一臺(tái)設(shè)備只需要1-6度的電，6度的電可以處理10萬(wàn)空氣量的廢氣，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

3、穩(wěn)定性：整機(jī)所有附件均為連續(xù)材料，適合24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

4、靈活性：加工能力強(qiáng)于傳統(tǒng)技術(shù)，可根據(jù)不同的工作條件定制。

5、使用簡(jiǎn)單：設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)單。

6、安全性：主設(shè)備無(wú)電路，真正實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能操作，無(wú)安全隱患。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝特色是什么

催化燃燒廢氣處理設(shè)備在有機(jī)廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同狀況，廢氣處理能夠選用不同方法的催化焚燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的特色，如： 

1.進(jìn)入催化焚燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的。 

2. 進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進(jìn)行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動(dòng)，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在使用較多的為電加熱。 

3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。 

4. 進(jìn)行催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐，首要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅(jiān)持一定長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。