新型帶式壓泥機(jī)獨(dú)立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。帶式壓泥機(jī)污泥率佳，。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動(dòng)。用電量少。污泥脫水機(jī)與國產(chǎn)污泥脫水機(jī)、甚至其它歐美品牌的脫水機(jī)相比較，更是優(yōu)于其它機(jī)種，其中的差異性就在于這條濾布不同，因?yàn)樗遣捎萌N長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量非常少的設(shè)備。1、卸渣時(shí)對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

帶式壓泥機(jī)濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機(jī)工作，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機(jī)就會將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機(jī)的過濾物中含有堅(jiān)硬，大固體顆粒。

3、清理不及時(shí)，造成進(jìn)料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進(jìn)料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動(dòng)性達(dá)不到規(guī)定的；

6、進(jìn)料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí)，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。帶式壓泥機(jī)的過濾面積這個(gè)數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機(jī)的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。

帶式壓泥機(jī)運(yùn)行過程中的故障是隨機(jī)量，所以可靠性耍用概率來表示。在機(jī)械系統(tǒng)可靠性理論中，常采用正態(tài)，指數(shù)盛威布爾分布規(guī)律，來確定設(shè)備無故障工作概率，故障概率，故障頻率、故障率，平均無故障時(shí)間等可靠性基本參數(shù)值。

污水處理設(shè)備中帶式壓泥機(jī)的正常運(yùn)行關(guān)鍵依靠調(diào)偏系統(tǒng)的正常工作，調(diào)偏系統(tǒng)的種類大體分為三類手動(dòng)、自動(dòng)氣控、自動(dòng)電控方式在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中電控調(diào)偏的故障率但他的調(diào)偏效果和靈敏度，因受帶式壓泥機(jī)的工作環(huán)境影響，一般污泥脫水機(jī)都在潮濕多水的環(huán)境下運(yùn)行長時(shí)間的接觸污水和受潮會使電控原件斷路損壞影響污泥壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以電控系統(tǒng)在使用時(shí)一定要注意防水防潮以免影響工作。因此，在帶式壓泥機(jī)上機(jī)使用時(shí)，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個(gè)壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。