制砂機清理工作包括哪些

制砂機是一種新型的制砂機械設(shè)備，如今獲得了許多客戶的關(guān)注、購買和使用，成為大中小企業(yè)乃至個體戶的選擇。因為大多數(shù)用戶都是只在意制砂機生產(chǎn)和使用，不太注意該設(shè)備的清理工作，有時候難免產(chǎn)生問題，無法繼續(xù)投入生產(chǎn)，耽誤生產(chǎn)進程。今天雙星機械就為大家簡單介紹下制砂機清理工作包括哪些方面。

一般來說，在進行制砂機的清理時，首先應(yīng)該注意的就是安全的問題，要先切斷電源，再進行清理工作，然后打開破碎腔的內(nèi)部，先清理周邊的的余料，再清理錘頭上的殘余物料，在清理的時候，要采用毛刷、毛巾等清潔工具進行操作，以免傷到自己，將設(shè)備內(nèi)部的物料清理完畢之后，再用75%的乙醇擦拭清潔一次，后關(guān)上破碎腔。

一．制砂機內(nèi)部：

1. 機身內(nèi)部：在準(zhǔn)備使用和開機前，要先檢查機身內(nèi)部的部件是否安裝牢固，有無松動情況；

2. 皮帶和皮帶輪：檢查皮帶和皮帶輪上有無油漬，及時用干凈抹布擦拭干凈，不留污漬和灰塵；

3. 進料口和出料口：檢查進料口和出料口有無上次工作時的殘渣物料，及時進行處理，保證出料口、進料口干凈整齊，避免對成品品質(zhì)造成影響；

4. 破碎腔：檢查設(shè)備破碎腔內(nèi)有無其他雜物，及時清理干凈，減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷；

5. 對于經(jīng)過特殊設(shè)計的制砂機，由于其破碎腔內(nèi)安置的有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤的同時，金屬料在襯板上會研磨掉一些油漆，要保證里邊一點雜質(zhì)和油漆物都沒有。

二、制砂機外部：

對于制砂機設(shè)備外部的清理，主要是關(guān)于制砂機表層清理以及地面打掃。

以上是制砂機清理的主要內(nèi)容，只有我們在前期做好了這些清理工作，才能保證設(shè)備在使用中不會出現(xiàn)卡料等其他不應(yīng)出現(xiàn)的情況，保證設(shè)備的順利工作過程，以免影響生產(chǎn)和使用，也能讓制砂機的使用壽命更長久，為您帶去更多的方便。

制砂機操作規(guī)程

制砂機操作規(guī)程：

1. 制砂機應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定的進料粒度要求進料，嚴(yán)格禁止超過規(guī)定的物料粒度進入沖擊式破碎機，否則，會引起時輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，導(dǎo)致破碎機不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時清除。所有不能破碎的物料，例如金屬塊等均應(yīng)用除鐵器分離出去。

2. 檢查制砂機潤滑脂是否適量，制砂機每工作一班時，及時添加適量潤滑脂。

3. 制砂機開車前應(yīng)該通過觀察孔檢查渦動破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如果沒有，應(yīng)該向渦動破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料開始自流，形成礦石床層。檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，防止物料從渦動腔觀察門沖出。

4. 制砂機與物料輸送設(shè)備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機→制砂機→給料帶式。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后開始給料。制砂機停機順序與開機順序相反。

5. 檢查制砂機葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)按照逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則調(diào)整電動機的接線。

6. 排料帶式輸送機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。

7. 制砂機給料應(yīng)保持均勻連續(xù)。

8. 制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。

9. 破碎機工作過程中各觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。檢查各零部件是否有松動，皮帶松緊是否合適

日常維護和安全技術(shù)：

(1)定期停機，打開觀察門檢查破碎機內(nèi)部機件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，葉輪運轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補。

(2)嚴(yán)禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。

以上就是雙星機械總結(jié)的制砂機操作規(guī)程，希望對大家有所幫助。

伴隨著社會發(fā)展，天然砂石資源逐漸匱乏，更多的人們逐漸了解、認(rèn)識人工制砂，機制砂開始迅猛發(fā)展，機制砂生產(chǎn)的主要設(shè)備就是制砂機。環(huán)保破碎制砂設(shè)備：例如顎式、圓錐式、立式、箱式、錘式、反擊式、對輥制砂機（破碎機）、鵝卵石、河卵石、石頭制砂機（制沙機）等，今天雙星機械給大家講解一下制砂機械設(shè)備出料速度的影響因素。

機器出料速度的影響因素通常是以下幾點：

一、物料口進料速度過快：

 在生產(chǎn)過程中，如果進料速度過快，會導(dǎo)致該機負(fù)荷增加，若不能及時處理，就會導(dǎo)致出料慢甚至堵塞。

 解決辦法：時刻注意給料速度，根據(jù)設(shè)備電流表指針大小判斷調(diào)整進料量。當(dāng)進料快的時候，電流表指針就會偏大，如果超出了制砂機額定的電流，那么就會造成超負(fù)荷的現(xiàn)象，這種情況如果不能及時的解決，那么就會造成電機燒壞的現(xiàn)象，而解決的辦法就是減少進料量；

二、制砂機內(nèi)部配件老化、折斷等現(xiàn)象：

制砂機內(nèi)部組成部分較多，物料的生產(chǎn)需要這些不同的部分共同協(xié)作，在使用的時候，如果出現(xiàn)了配件的老化、折斷、篩網(wǎng)封閉等現(xiàn)象，那么也會造成出料慢的現(xiàn)象

 解決辦法：定期的對于設(shè)備的各部件進行檢查并維修

三、制砂機設(shè)備入料水分大：

設(shè)備入料水分含量較大也會造成出料慢的現(xiàn)象

 解決辦法：控制進料的水分含量