單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙希、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機設(shè)計先進，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

擠出機擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。螺桿的基本型式及主要參數(shù)一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。

擠出螺桿是塑料機設(shè)備中重要的零部件，它直接關(guān)系到塑料機的塑化效果和產(chǎn)量。

擠出螺桿的優(yōu)勢：擠出機螺桿的材料必須具有很高的力學(xué)強度、能夠承受巨大的扭力矩和擁有在高溫高壓條件下不變形的性能。

原因是：擠出機螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭矩下進行的，由于它要在轉(zhuǎn)動中強力推動物料前移，加之它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因此擠出機螺桿必須具備這些優(yōu)勢。

一個螺紋的位移叫做正流，只依賴于螺桿的幾何形狀、螺桿速度和熔體密度。它由壓力物流調(diào)節(jié)，實際上包括了減少輸出量的阻力效果(山的壓力表示)和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。螺紋上的泄漏可能是兩個方向的任意一個方向。

計算轉(zhuǎn)(r/min)的輸出量也是有用的，因為這表示某時間螺桿的泵出能力的任何下降。另外一個相關(guān)的計算是所用每馬力或每千瓦的輸出量。這表示效率并能夠估計一臺給定電機和驅(qū)動器的生產(chǎn)能力。