【廣告】
十萬級無塵車間裝修什么要求?
十萬級無塵車間裝修什么要求?我們先來了解一下無塵車間的一個定義:無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量”為衡量其潔凈度的標準。而十萬級無塵車間就是:“十萬級無塵車間”表示“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量少于10萬個”。 無塵車間 下面,我們回歸到主題:十萬級無塵車間裝修什么要求? 1、十萬級無塵車間的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊、不易積聚靜電、易除塵清洗,地面墊層應配筋,潮濕地區(qū)應做防潮處理。 2、十萬級無塵車間的建筑圍護界區(qū)和室內(nèi)裝修,應選用氣密性良好,且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。十萬級無塵車間車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面,應平整、光潔、無裂縫、接口嚴密,無顆粒。 有很多客戶一般不太清楚哪個等級的無塵車間更干凈,是千級或者萬級嗎?今天,就來和大家聊聊無塵車間潔凈等級標準及應用。 一般來說無塵車間根據(jù)潔凈等級劃分可以分為:百級無塵車間、千級無塵車間、萬級無塵車間、十萬級無塵車間以及三十萬級無塵車間等。級別越低,潔凈度等級越高。
無塵車間的整體布局規(guī)劃
無塵車間的整體布局規(guī)劃,要根據(jù)實踐的出產(chǎn)流程設定相應的功用間,并考慮物流的走向和作業(yè)效率。在平面計劃初步斷定的基礎上,再斷定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級,然后斷定相應的換氣次數(shù)或是截面風速。然后安置送回風口,規(guī)劃潔凈送風機組(大小,方位,風機空調(diào)選型等),規(guī)劃送回新風管道等。
無塵車間
1、無塵車間的平面布局
無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法:
外廊盤繞式:外廊能夠有窗和無窗,兼作觀賞和放置一些設備用,有的在外廊內(nèi)設直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。
內(nèi)廊式:無塵車間設在外圍,而走廊設在內(nèi)部,這種走廊的無塵度等級一般都較高,乃至和無塵車間同級。
兩頭式:無塵區(qū)設在一邊,另一邊設準無塵和輔佐用房。
中心式:為了節(jié)省用地、縮短管線,能夠無塵區(qū)為中心,上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來,這種方法避開室外氣候對無塵區(qū)的影響,削減了冷熱能耗,利于節(jié)能。
2、人員凈化道路
為了在操作中盡量削減人活動發(fā)生的污染,人員在進入無塵區(qū)之前,有必要替換無塵服并洗手、消毒、過風淋。這些措施即;人員凈化。人員凈化用房中替換無塵服的房間應予送風,并對進口側等其他房間堅持正壓,對廁所、淋浴堅持少量正壓,而廁所、淋浴應堅持負壓。
3、物料凈化道路
各種物件在送入無塵區(qū)前有必要通過凈化處理,簡稱;物凈。物料凈化道路與人凈道路應分隔,如果物料與人員只能在同一處進入無塵車間,也有必要分門而入,物料先通過粗凈化處理。關于出產(chǎn)流水線不強的場合在物料道路中心可設中心庫。如果出產(chǎn)流水線很強,則選用直通式物料道路,有時還需求在直通道路中心設屢次凈化、傳遞設備。在體系規(guī)劃上,物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒,所以相對無塵區(qū)應堅持負壓或零壓,如果污染危險性大則對進口方向也要堅持負壓。
千級無塵車間的等級標準及技術參數(shù)
無塵車間按照等級劃分標準,主要可以分為百級無塵車間、千級無塵車間、萬級無塵車間、十萬無塵車間等好幾種等級。那么,你知道千級無塵車間的等級標準及技術參數(shù)嗎?
千級無塵車間
千級無塵車間的等級標準:
微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi),這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的千級無塵車間。千級無塵車間主要應用于高質(zhì)量光學產(chǎn)品的生產(chǎn),還用于測試,裝配飛機蛇螺儀,裝配高質(zhì)微型軸承等,應用很廣泛。
千級無塵車間的性能參數(shù):
1、溫度濕度規(guī)定:溫度一般為24 2℃,冬天超過16度正負極2度,夏季低于26度正負極2度??諝鉂穸龋?6-65%,噪音不大于65聲貝,新風系統(tǒng)填補量:超過總送風量的15%,光照強度大于等于30。
2、新風量大:因為這類車間內(nèi),工作人員比較多,能夠 依據(jù)下列標值應取以下的高值:非單邊流凈化室總送風量的10-30%;賠償房間內(nèi)排風系統(tǒng)和維持房間內(nèi)正壓力值所需的新鮮空氣量;確保房間內(nèi)每個人每鐘頭的新鮮空氣量≥40m3/h。
3、送風量大:以便考慮萬級無塵車間內(nèi)的潔凈度等級及濕熱均衡,必須很大的送風量。
4、換風:千級無塵車間換風量是50-52次/鐘頭,壓力差,主車間對鄰近屋子大于等于5帕。
電子凈化車間的設計要求
以芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵車間和磁盤制造車間為代表的電子工業(yè)工程凈化車間除了對微粒的嚴格控制外,還對溫濕度的控制、照度微震等要求更嚴格,同時還要預防消除靜電影響。下面,介紹電子凈化車間的設計要求。
電子凈化車間的溫、濕度應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定當生產(chǎn)工藝無具體要求時,其溫度可按20~26℃,相對濕度30%~70%采用。人員凈化用室和生活用室的溫度可按16~28℃采用。根據(jù)與國際ISO標注接軌的中國GB-50073,這類潔凈室的潔凈度等級1-9級,其中1-5級,氣流流型為單向流或混合流,風速0.2-0.45m/s;6級氣流流型為非單向流,換氣次數(shù)50-60次/h;7級氣流流型為非單向流,換氣次數(shù)15-25次/h;8-9級氣流流型為非單向流,換氣次數(shù)10-15次/h。