用木炭制棒機制作新棒時的原料的要求：

要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

木炭的產(chǎn)量和質(zhì)量關(guān)鍵看制棒機性能如何，由于機制木炭機制棒機是在380度的高溫下制棒的,很多的機件容易退火,造成損耗的機率加快,常見的木炭機制棒機的配件有螺旋推進軸和起市變頻器,螺旋推進軸的材質(zhì)為45號碳素鋼,木炭機廠家為了增加使用時的耐磨性,采取多種熱處理形式增加硬度,盡管如此也難免出現(xiàn)正常的機件損耗,螺旋推進軸的修復辦法要科學得當,它和常規(guī)的焊接方式不太一樣,先將部件清刷干凈后,再將軸件加熱至300度以上,待溫度降到80度左右時再進行補焊,因為修補的焊條必須是錳鋼217號耐磨焊條,這種鋼號及高溫的焊條如果在溫度低的情況下堆焊,將會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象,所以在焊接修復前一定要加熱。

機制木炭機設(shè)備制棒對原料的水分要求較高，原料的含水量一般在5%-12%之間，若含水量＜5%，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，正確薪棒不結(jié)實；若含水量＞12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。推進器是否合格，也決定了薪棒的質(zhì)量合格與否？推進器是易損件，其頂端部分在高速轉(zhuǎn)動的過程中與原料接觸使其端面嚴重磨損。在端面角度或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產(chǎn)出來的棒就達不到要求，甚至不出棒，此時，就應該按照機制木炭機廠家技術(shù)人員傳授的方法對推進器進行修復，使其達到技術(shù)要求，修復時只要按照技術(shù)人員所教的步驟，經(jīng)常實踐、摸索，就很容易掌握。