兩個減少高速電機軸承發(fā)熱的方法

 高速電機軸承發(fā)熱是影響工作效率的一大因素，如果發(fā)熱情況不改善還會直接損壞高速電機，那么有沒有什么好方法可以減少高速電機軸承發(fā)熱情況呢？星輪為您整理了兩個，具體情況下文。

   1、由于選用的橡膠密封圈品質難以保證，常常是造成軸承發(fā)熱的主要原因。對于防護等級為IP23的電機，可以考慮不用橡膠密封圈，而采用軸承內、外蓋迷宮環(huán)密封，對于防護等級為IP44以上的電機，必須嚴格采用的橡膠密封圈，并且盡可能提高軸承外蓋與橡膠密封圈摩擦接觸面的光潔度，降低摩擦系數，減少因摩擦產生的熱量。

   2、高速電機的軸承一般采用潤滑脂潤滑，兩極電機應采用高速電機潤滑脂。電機正常使用過程中，應做到經常并及時清洗軸承，更換軸承室內的潤滑脂，防止油脂老化發(fā)硬、產生噪音，造成軸承發(fā)熱，加快軸承磨損。還應特別注意的是：潤滑脂的量并非越多越好，兩極高速電機潤滑脂的量還應該更少一些，更換的頻率應該更大一些，并能及時排出廢油，具體使用中還應該視電機的功率和轉子的重量而定。有些電機用戶由于沒有及時更換潤滑脂或者添加的潤滑脂量過多，才會造成軸承發(fā)熱、燒壞抱死。

   容易被大家所忽視的橡膠密封圈和潤滑脂往往就是造成高速電機軸承發(fā)熱的主因，這時大家只要更換上的橡膠密封圈，添加適量的潤滑脂，一般軸承發(fā)熱的情況就會大大改善。

高速電主軸在機床行業(yè)的應用

高速電主軸在機床行業(yè)的應用

對于數控機床模塊化設計、簡化機床結構、提高機床性能方面的作用

(1)簡化結構，促進機床結構模塊化

電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

(2)降低機床成本，縮短機床研制周期

一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成化、規(guī)?；a，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

(3)實現某些數控機床的特殊要求

有些數控機床，如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等

促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用

電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術與電機變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術相結合。

為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作，我們就要盡可能的降低軸承相關部位的磨損率，而降低磨損的主要方式就是潤滑，對軸承進行潤滑處理，保證良好的潤滑及冷卻效果。因此選擇合理正確的潤滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。

經過多年研究和一些客戶的反應，油氣潤滑裝置使用在電主軸上面被普遍認可，俗稱"電主軸油氣潤滑裝置"。精密機械電主軸油氣潤滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動而往前運動。氣體在運動過程中，會帶動附在管壁上面的少量油滴進入到兩邊的傳動軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。這種潤滑裝置不僅經濟、環(huán)保、快速、，更重要的是油滴適中，不會造成因油量過多軸承無法散熱，軸承在高速旋轉過程中產生背壓，避免了電主軸負載增加，更不會產生竄動現象。

電主軸單向丈量方法

電主軸單向丈量方法

　　單向丈量法又稱為單傳感器丈量法。由傳感器拾得“靈敏方向”的差錯信號，經測微儀擴大、處理后，送入記錄儀，以待進一步數據處理。然后以主軸反轉角作為自變量，將采集的位移量按主軸反轉視點展開疊加到基圓上，構成圓圖畫。差錯運動的靈敏方向是經過加工或測驗的瞬時接觸點并平行于工件抱負加工的表面的法線方向，非靈敏方向在垂直于第三方向的直線上。單向丈量法丈量的主軸反轉差錯運動實質上僅僅一維主軸反轉差錯運動在靈敏方向的分量。因此單向丈量法只適用于具有靈敏方向的主軸反轉精度的丈量，例如工件反轉型機床。車床就是工件反轉型機床的一個典型代表。這種丈量方法同樣不可避免地會混入主軸或許規(guī)范球的形狀差錯，在機床主軸反轉精度不太高、混入的形狀差錯可以疏忽時，用單向丈量法得到的車床主軸反轉精度圓圖畫的外緣概括與工件的外緣很相似，所以這樣得到的圓圖畫能很好地用來評價車床主軸的加工精度及加工質量。