淺析軋機的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時排除。

(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。

(3)在進行軋制前，先讓軋機空車運轉幾分鐘，檢查有無噪音和運轉異常，并對軋輥進行預熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對鋼帶進行軋制時，應遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機運行和停止時要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應及時停機檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應檢查操作臺的所有開關是否復位，不能有遺漏。

冷軋機停機時，主要由技能主管、設備管理員及維修人員進行查看。

停機查看分外部查看和內(nèi)部查看，關于正常運轉減速器，停機內(nèi)部查看可每半年一次，關于存在危險的減速器，當減速器停機時刻超越8小時必須進行一次內(nèi)部查看。

停機查看內(nèi)容

①潤滑油油位是不是正常，油質(zhì)有無明顯變化；

②各螺栓是不是緊固；

③聯(lián)軸器是不是對中；

④潤滑油是不是清潔；

⑤各軸承是不是損壞；

⑥各油封是不是損壞；

⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。

     滑動軸承有半干沖突與液體沖突兩種。半干沖突軋機配件軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐對比便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體沖突軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優(yōu)點是沖突系數(shù)對比小﹐承壓才能較大﹐運用作業(yè)速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而改變。液體沖突軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。軋機配件軋輥軸承：支承軋機配件軋輥并堅持軋機配件軋輥在機架中的固定方位。

     軋機配件軋輥調(diào)整設備：用于調(diào)整輥縫﹐使軋件達到所需求的斷面尺度。上輥調(diào)整設備也稱“壓下設備”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下設備多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下設備包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下方位指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動功率低﹐運動部分的滾動慣性大﹐反響速度慢﹐調(diào)整精度低。隨著第二代帶鋼熱軋機技術的成熟和應用，結合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。

軋機安裝、檢驗、調(diào)試

1軋機本體安裝：

1)軋機底座安裝

2)軋機機架安裝

3)壓下油缸安裝

4)外支撐輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住外支撐輥裝入軋機。

5)壓下齒條安裝

6)軋輥支撐裝配安裝包括：平衡塊、工作輥竄輥缸、軋輥交

叉頭等。

7)下中間輥、上中間輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住中間輥裝入軋機。用操作側和傳動側接軸托架托住中間輥。

8)上下工作輥安裝用換輥支架支撐工作輥，人工將上下工作輥推進軋機。

9)工作輥和中間輥須按輥徑配輥安裝

10)換輥時輥縫值：

上中間輥與上軋輥小輥縫：2mm

上下軋輥間小輥縫：7mm

下中間輥與下軋輥小輥縫：3mm