在水晶、玻璃內(nèi)實(shí)現(xiàn)叁維動(dòng)態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點(diǎn)，對(duì)圖像和文字處理軟件功能不全、使用計(jì)算機(jī)接口控制卡、激光點(diǎn)不均勻、自動(dòng)控制裝置不盡完善、設(shè)備性價(jià)比低等問(wèn)題。  折彎?rùn)C(jī)機(jī)床工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。  折彎?rùn)C(jī)機(jī)床同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。


我們眾多折彎?rùn)C(jī)的投入和應(yīng)用有效改善了這些缺憾，因?yàn)檎蹚澰O(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工目的，這樣就可以有效改善傳統(tǒng)手動(dòng)折彎操作的弊端，人們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候可以更加便捷。經(jīng)常對(duì)鋼板進(jìn)行加工的操作人員都知道，鋼板的硬度是非常高的，即使要將比較薄的鋼板折彎成一定的角度也需要花費(fèi)很大的力氣，人們?cè)谶M(jìn)行這些操作的過(guò)程中需要重視工具和設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)于傳統(tǒng)加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，板材的折彎操作是非常難辦的。       為了在使用折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候更加方便快捷，工作人員還應(yīng)該重視的設(shè)備的選用情況，首先需要將設(shè)備的精度作為選購(gòu)重點(diǎn)，目前折彎設(shè)備的種類非常多，不同設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)也存在一定的差異，有的加工領(lǐng)域?qū)τ诎宀牡募庸ばЧ浅Ｖ匾?，所以在進(jìn)行加工操作期間會(huì)板材的加工精度標(biāo)準(zhǔn)作為重點(diǎn)，如果選用的設(shè)備無(wú)法滿足這些使用要求，那么就會(huì)影響到其他工序的進(jìn)行。

折彎?rùn)C(jī)運(yùn)行前檢查：

5。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，平面折彎?rùn)C(jī)流程如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。7。根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。平面折彎?rùn)C(jī)流程選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。8。調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。