雙金屬復(fù)合管的制備方法——復(fù)合板卷焊法

   復(fù)合板的卷焊復(fù)合技術(shù)，是一門新興的焊接技術(shù)。它采用復(fù)合板直接彎卷成目標(biāo)產(chǎn)品的尺寸，然后分別采用常規(guī)的方法分別焊接復(fù)合管的內(nèi)外層。它既要研究焊接的一般規(guī)律，又要研究焊接的特殊規(guī)律。由于不同的金屬材料在物理和化學(xué)性能上的差異，在不同程度上影響了他們之間的焊接性。應(yīng)當(dāng)指出，對于以耐腐蝕、耐熱、耐磨、導(dǎo)電和裝飾等為目的復(fù)層和以結(jié)構(gòu)鋼保證強(qiáng)度的基層組成的復(fù)合管來說，對復(fù)合板卷焊成復(fù)合管的要求可歸納為兩方面：一是力學(xué)性能，二是物理化學(xué)性能。前者如強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性和彎曲角，通常以不低于基層的力學(xué)性能指標(biāo)為準(zhǔn)。后者主要是指物理和化學(xué)性能，以保證原始復(fù)層的化學(xué)組成和組成狀態(tài)來保證。例如，對于鈦／鋼和不銹鋼／鋼復(fù)合板來說，為了保證焊縫中鈦層和不銹鋼的耐腐蝕性，必須保證他們原來的化學(xué)成分和組織狀態(tài)。對于以裝飾為目的的不銹鋼／鋼和黃銅／鋼復(fù)合板來說，為了保證焊縫的裝飾性，也必須保證他們復(fù)層原有的化學(xué)組成和組織狀態(tài)L2J。在復(fù)合材料復(fù)合的接頭形式和破口形狀確定之后，就能夠?qū)嵤┚唧w的復(fù)合工藝了。對于不同的復(fù)合材料來說，它們的復(fù)合工藝和工藝參數(shù)，如熔化焊時的焊接方法和焊接類型、保護(hù)氣體和介質(zhì)、電流和電壓等都必須在實(shí)踐中認(rèn)真摸索，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，逐步改進(jìn)和提高。但由于大多數(shù)復(fù)合板組成材料的物理化學(xué)性能差異較大，復(fù)合板厚度尺寸各異而給實(shí)際上的焊接操作帶來較大的困難。例如我們在實(shí)施鋁／鋼復(fù)合板的焊接過程中，由于鋁的熔點(diǎn)(660℃左右)遠(yuǎn)比鋼的熔點(diǎn)低(1800℃左右)，同時鋼的熱導(dǎo)率比較小,在焊接實(shí)施過程中容易造成鋼層熱量集中，由此可能造成兩種不利的后果：

   一、由于鋁／鋼界面溫度的升高，容易形成脆性的鋁鐵相金屬化合物而影響材料的性能。

   二、鋼面的溫升甚至可能超過鋁的熔點(diǎn)而造成復(fù)合板的損壞。

對于強(qiáng)腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過不同金屬的復(fù)合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環(huán)境，又價廉物美的復(fù)合管材。

　　雙金屬復(fù)合管能實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補(bǔ)，節(jié)省合金元素，降低工程費(fèi)用，在保證原基管各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。

雙金屬復(fù)合管在不同系統(tǒng)中運(yùn)用，卻有著共同的特點(diǎn)是，應(yīng)用在高腐蝕介質(zhì)的輸送領(lǐng)域。因此耐腐蝕是雙金屬復(fù)合管的特點(diǎn)。眾信管業(yè)專注雙金屬復(fù)合管方案，也把防腐性能作為首要質(zhì)量指標(biāo)。在調(diào)研中眾信管業(yè)發(fā)現(xiàn)，不同的輸送介質(zhì)中的腐蝕因素是不同的，因此要提高雙金屬復(fù)合管的防腐性能，就要有針對性的進(jìn)行選擇基層不銹鋼或者是其他耐腐蝕合金材料。比如在輸送一般性腐蝕因素的介質(zhì)，采用304不銹鋼即可，輸送油氣的時候要選用316L不銹鋼，化工廠的管道系統(tǒng)可采用雙相不銹鋼作為基層管，如果還有腐蝕性更強(qiáng)的介質(zhì)還可以選用鈦材作為防腐基層。