非標(biāo)數(shù)控刀片磨損主要原因介紹

    數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

    擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。

非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高

非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點(diǎn)。

    1、被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度，如工件進(jìn)行過(guò)熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無(wú)法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對(duì)刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過(guò)的工件材料。

    2、刀具的主要作用是在機(jī)械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標(biāo)刀具是一種特殊的種類，可以滿足當(dāng)工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)的加工要求。因此，具有重要的生產(chǎn)意義。

什么是非標(biāo)刀具，為什么要定做非標(biāo)刀具

    什么是非標(biāo)刀具：顧名思義的講就是非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)品，需要專門(mén)定做的非標(biāo)刀具就叫非標(biāo)刀具。 l為什么要定做非標(biāo)刀具：

    1.非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的加工部分尺寸；

    2.異形形狀；

    3.為提高生產(chǎn)效率；

    4.為提升產(chǎn)品和工件加工的品質(zhì)；

    5.為降低成本；

    非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，非標(biāo)尺寸有很多，例如合金銑刀、合金鉆頭、合金鉸刀等，以下舉簡(jiǎn)單例子說(shuō)明：

     1.例如合金銑刀D10，有時(shí)候我們可能需要9,8，沒(méi)有這個(gè)尺寸怎么辦，定做； 

    2.例如10R1牛鼻銑刀為我們常規(guī)產(chǎn)品，但是我們需要10R3圓角的牛鼻銑刀，那么我們?cè)撛趺崔k，非標(biāo)定做；異形形狀，這個(gè)我們也必將常見(jiàn)，例如車削，銑削，都有用到 

    1.槽刀片：球頭槽刀、異形槽刀、非標(biāo)皮帶輪槽刀片等；

    2.銑削：例如異形燕尾槽銑刀、異形T型刀、異形合金銑刀等l提高生產(chǎn)效率，這個(gè)在我們生產(chǎn)中運(yùn)用已經(jīng)非常廣泛。

非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工刀具怎么選擇 

    1、依據(jù)具體生產(chǎn)制造要求，挑選數(shù)控機(jī)床刀具時(shí)應(yīng)當(dāng)在其種類、規(guī)格型號(hào)、精度級(jí)別等層面開(kāi)展全方面掌握，另外也要留意刀具的原材料是不是與工件原材料相一致。 

    2、挑選具備優(yōu)良切削性能的刀具。為了更好地融入刀具在粗加工與難加工原材料的工件加工時(shí)選用的大背吃走刀的量和高切削速度，刀具必須具有髙速鉆削和很強(qiáng)力鉆削的特性。 

    3、同一批刀具在切削性能和刀具使用壽命層面要平穩(wěn)，便于完成刀具使用期限換到或是由數(shù)控機(jī)床對(duì)刀使用壽命開(kāi)展管理方法。 

    4、為了更好地融入數(shù)控機(jī)床加工的高精密和全自動(dòng)換刀規(guī)定，刀具務(wù)必要具有較高的精密度。 

    5、要確保數(shù)控機(jī)床加工中不容易產(chǎn)生刀具出現(xiàn)意外損害及潛在性缺點(diǎn)而危害到加工的順利開(kāi)展，規(guī)定刀具及與之組成的配件務(wù)必具備非常好的可信性及其極強(qiáng)的適應(yīng)能力。 

    6、數(shù)控機(jī)床加工的刀具不管在粗加工或是精加工中，都應(yīng)具備比一般數(shù)控車床加工用游戲道具高些的耐磨性能，盡量避免拆換或是刃磨刀具及對(duì)刀的頻次，進(jìn)而提升數(shù)控車床的加工有效率并確保加工品質(zhì)。