重慶非標刀片定制淺析非標刀片安全措施詳細介紹

1．減輕非標刀片質(zhì)量，減少非標刀片構(gòu)件數(shù)，簡化非標刀片結(jié)構(gòu)

    在刀體結(jié)構(gòu)上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使中心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。非標刀片已廣泛應用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復定位精度，有利于刀具破掉極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機夾式高速非標刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。

2．改進非標刀片的夾緊方式

    模擬計算和破掉試驗研究表明，非標刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標刀片的動平衡性

    提高非標刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

非標刀片使用注意事項

    1、使用前必須認真閱讀切割機的使用說明書和包裝外殼上的記載事項。

    2、根據(jù)被切割材料選擇非標刀片品種，并檢查鋸片是否有裂縫，歪曲，掉齒，若非標刀片破損切勿使用。

    3、使用時務必安裝好非標刀片外殼保護罩，并佩戴好口罩或防護眼睛。

    4、非標刀片安裝前請檢查切割機的主軸是否有跳動，安裝時將非標刀片用法蘭盤和螺母定緊，安裝后必須且人刀片的中心孔是否牢固固定在據(jù)臺法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好買入后輕輕用手推動鋸片確認轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

    5、安裝非標刀片后使用前需預轉(zhuǎn)一分鐘，待機器進入工作狀態(tài)時才能進行切割作業(yè)。

    6、非自動切割作業(yè)時，必須輕輕將正常運行中的非標刀片切入材料，禁止使勁強壓硬推。并禁止倒轉(zhuǎn)，禁止突然把非標刀片停在被切割物中間，否則導致鋸齒脫落，鋸體變形，容易發(fā)生危險。

    7、使用中聽到異常聲音，看到異?；蝿踊蚯忻娌黄綍r請停止作業(yè)并查找異常原因，及時更換非標刀片。

    8、切割后請及時擦抹防銹油，以防非標刀片因長時間不使用而生銹。

    9、請將非標刀片垂直掛于干燥的工具架，避開潮濕區(qū)域。勿將鋸片平放在地上，否則容易導致鋸片變形。多片非標刀片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發(fā)生碰撞，應輕拿輕放。

    10、非標刀片不鋒利時要再研磨鋸齒，不及時研磨容易破壞鋸齒原有角度，影響切割精度，縮短鋸片使用壽命。

影響非標刀片加工的因素

一、非標刀片幾何參數(shù)

    非標刀片幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據(jù)機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標刀片材料

    當非標刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標刀片磨損

    非標刀片的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標刀片表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

選擇非標刀片需要考慮的因素

（1）較重要的非標刀片

    如果任何一種非標刀片停止工作，生產(chǎn)都會出現(xiàn)停頓。但這并不意味著，應該對每種非標刀片都予以同等關注。切削時間較長的刀片將對加工循環(huán)時間產(chǎn)生更大的影響，因此，在正常情況下，應該對這種非標刀片定制予以較大程度的重視。還需要額外關注那些切削加工重要零件特征和精度要求較高尺寸的刀片。此外，對那些有可能產(chǎn)生不易控制切屑的刀具（如鉆孔、切槽和加工螺紋的刀具），也需要給予更多重視，因為不理想的切屑容易造成加工停頓。

（2）與加工機床相匹配

    刀片分為左手刀具和右手刀具，因此，正確選擇非標刀片的左右手非常重要。通常，右手刀具適用于主軸逆時針運轉(zhuǎn)的機床，而左手刀具適合主軸順時針運轉(zhuǎn)的機床。如果你有幾臺車床——其中一些使用左手刀具，另一些既能使用右手刀具，也能使用左手刀具——則應選用左手刀具。對于非標刀片，人們大都傾向于選用懸伸量較大的刀片。雖然大懸伸量非標刀片可以覆蓋更大的零件加工范圍，但這種選擇會降低刀片的剛性，增大刀片撓曲變形，降低切削速度，并更容易發(fā)生顫振。還要注意，機床的換刀機械手對非標刀片的尺寸和重量有一定的限制。如果你選擇冷卻液通過主軸的內(nèi)冷卻加工機床，則應選用同樣具有內(nèi)冷卻功能的刀具。

（3）與工件材料相匹配

    被加工材料以不銹鋼居多，因此，大部分非標刀片都是為了更好加工不銹鋼而設計的。非標刀片牌號的選擇取決于被切削材料。