重慶非標(biāo)刀具精密磨床日常維護(hù)知識

    每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對磨床做全身清理。嚴(yán)禁用槍對工作臺面或?qū)к壷贝担苑乐硅F屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響磨床精度。作業(yè)時嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感。

    磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，初次第三個月，以后6個月?lián)Q一次。

    磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專門潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜。定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專門人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/span>

    定期檢查機(jī)身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

刀具疑難問題解決_非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床刀具 

    生產(chǎn)制造刀具的原材料務(wù)必具備很高的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，必需的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和有機(jī)化學(xué)可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當(dāng)原材料強(qiáng)度高時，耐磨性能也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但原材料強(qiáng)度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當(dāng)代仍是運(yùn)用比較廣泛的刀具原材料，

    次之是硬質(zhì)合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質(zhì)合金可屬七和弦刀頭已用有機(jī)化學(xué)液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復(fù)合型硬層。 已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學(xué)液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質(zhì)的鍍層做為阻攔有機(jī)化學(xué)蔓延和導(dǎo)熱的障壁，使刀具在切削時的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。 

數(shù)控車床選擇刀具應(yīng)考慮到下列層面： 

    (1)依據(jù)零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，提議選擇耐磨性能不錯的可屬七和弦硬質(zhì)合金刀具刀具。 

    (2)依據(jù)零件的生產(chǎn)加工階段選擇刀具。

    (3)依據(jù)生產(chǎn)加工地區(qū)的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數(shù)。在零件構(gòu)造容許的狀況下應(yīng)取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃應(yīng)該有充足的徑向角。

    選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金銑削刀片;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時。