關于刀具磨損的小知識

    1、刀具是否磨損，磨損量的大小，較直接的判斷方法是聽聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時可進行簡要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問題，刀具裝夾問題，用刀參數(shù)問題，此時應該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。

    2、通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數(shù)，切削用量等設置均合理，加工中機床振動很大，發(fā)出“嗡嗡”，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具。

    通常五金加工業(yè)內(nèi)，都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。雖然知道這個問題存在，但解決方案是什么呢？大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購更便宜的刀片。

改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設備或者改善工藝流程來提高生產(chǎn)效率，新的設備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產(chǎn)工藝，為了穩(wěn)定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產(chǎn)需求。

    新鋼件車削加工材質(zhì)AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質(zhì)可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個材質(zhì)：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強斷續(xù)加工的AC8035P車刀片。

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機械車削為什么要進行刃口鈍化處理

    經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

    現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。從國外引進數(shù)控機床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長其刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。

常用金屬切削刀具的選用

    因此，深入研究和實踐刀具對口鈍化這門學問十分重要。這個課題要從以下兩個方面做起，一個是選擇刃口型式和參數(shù)，二是探索刃口鈍化技術及參數(shù)，做到兩者的緊密結合。

切削加工材料種類：

    刀具材料的牌號多，其性能相差也很大。

金屬陶瓷刀片

    數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配，以獲得*長的刀具壽命和*大的切削加工生產(chǎn)率。

切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配：

    切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>金屬陶瓷刀片>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。