刀具涂層技術

    在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。

    刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現(xiàn)代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

如何正確認識數(shù)控加工的刀具壽命？

    在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。

一、刀具壽命能否提高？

    刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應更明顯（但線速度過低，會導致加工時產生振動，會降低刀具壽命）。

二、提高刀具壽命有沒有實際意義？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。

    需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。

數(shù)控刀片疑難問題解決_非標數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進辦法： 提升 進給量；減少切削速度；應用更耐磨損的刀片材料；應用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進辦法：應用延展性更強的材料；應用刃口加強的刀片；查驗加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進辦法：減少切削速度；降低進給；降低切深；應用更具有熱強制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進辦法：更改主傾角；刃口加強；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進辦法：恰當應用冷凍液；（非標刀具訂制）減少切削速度；降低進給；應用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進辦法：提升 切削速度；提升 進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進辦法：減少切削速度；減少進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復合型成形刀）應用冷凍液。

硬質合金數(shù)控刀片刀具壽命的控制形式分析

1.刀具壽命控制的必要性

    刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，不僅影響零件的加工效率，而且對于產品的質量至觀重要，針對生產線而言，更是質量控制的重點關注對象，生產線由于無人干預且刀具種類復雜，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，輕則會出現(xiàn)成批性質量問題，重則會發(fā)生設備撞擊事故，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，跟蹤刀具的使用狀態(tài)，對刀具壽命進行在線監(jiān)控，對已達到磨鈍標準或破損的刀具，及時提示更換刀具，確保加工過程中，不會因刀具導致零件出現(xiàn)質量問題。

2.刀具壽命控制的現(xiàn)狀

    常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現(xiàn)象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內部應力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損。