我們生活中會接觸到很多橡膠密封圈，在汽車行業(yè)里，橡膠密封圈就使用得比較多，包括我們能看見的擋風(fēng)玻璃、門窗、車身的密封和我們看不見的墊子零件、電氣裝配件的灌封密封等都是使用了橡膠材質(zhì)的密封件。

橡膠是用于家用電器上的密封圈的材料，橡膠薄膜和保鮮膜一樣可以用于蔬菜和果品的貯存。然而，密封條使用得還是在建筑工業(yè)當(dāng)中是比較多的。例如浴室磚縫、洗浴用具的防水、密封水泥連接處、密封門窗等地方。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計者需要慎重考慮的問題。

密封圈材質(zhì)的了解分析出了幾點選擇方法

1.工作壓力，密封圈的材質(zhì)對于工作環(huán)境的壓力是相對比較敏感的。因為不同的材質(zhì)所能承受的壓力也不同，所以密封圈的材質(zhì)如果不能夠承受工作環(huán)境的壓力就會造成密封圈的使用壽命變短。

2.環(huán)境溫度，溫度對于密封圈而言也是需要注意的事項之一，如果環(huán)境溫度過高或者過低都會影響密封圈的性能特點。

3.過高的溫度會使得密封圈的硬度和拉扯度降低；而過低的溫度則會讓密封圈的材質(zhì)變脆，從而達(dá)不到理想的密封性能。運動速度，不同材質(zhì)的密封圈對于機械的運作速度同樣也有著不同的適應(yīng)能力，因此這也是選擇密封圈材質(zhì)的一個重要因素。