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比廢氣VOC氣體風(fēng)量5~12倍以上濃縮比例的RTO設(shè)備規(guī)模更小,濃縮的高濃度VOC氣體能夠用作替代補助燃料,廢氣排熱可以回收作為Dry Oven 或Boiler能源使用;不僅設(shè)置面積、高度、方向調(diào)節(jié)具有靈活性,并且將設(shè)置空間化,具有出色的現(xiàn)場適用性。對于可變的VOC氣體風(fēng)量及濃度,能夠保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性;以耐久性、耐熱性以及氣密性的Rotor和Seal,保障產(chǎn)品的信譽,并節(jié)約了維護費用;揮發(fā)性有機化合物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)一般指沸點低于250℃的化學(xué)物質(zhì),是為常見的大氣污染物,包含鹵代烴、脂肪烴、芳香烴、有機酸、硫烴等。這些有機廢氣對動植物生產(chǎn)、人體健康以及環(huán)境質(zhì)量等均可造成極大的直接危害。VOCs在陽光照射下,與大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物發(fā)生光化學(xué)反應(yīng),引起光化學(xué)煙霧、酸雨、霾和氣候變化等一系列環(huán)境問題,這些揮發(fā)性有機廢氣在空氣中懸浮匯聚亦是導(dǎo)致PM2.5和PM10數(shù)值不斷上升的原因之一,因而如何削減這些揮發(fā)性污染物至關(guān)重要。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機送RTO后,先進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補充燃料,使廢氣進一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達到98%以上。如此不斷地交替進行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進氣溫度不超過30℃~100℃,實現(xiàn)低溫達標(biāo)排放。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
據(jù)RTO裝置運行情況調(diào)研情況及相關(guān)資料,三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟性要求;目前,一般設(shè)計廢氣處理風(fēng)量為10 000~30 000m3/h時,占地面積、設(shè)計、材料要求、設(shè)備安裝、運行控制等方面比較適用,特別小風(fēng)量和大風(fēng)量都不適合采用三室式RTO。助燃燃料為或柴油或廢溶劑。要求進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1 000—8 000 mg/m3才具有明顯的經(jīng)濟可行性;據(jù)相關(guān)資料分析,VOCs濃度達到2 000 mg/m3以上時,RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運行。故為配套RTO裝置的正常穩(wěn)定運行,必須對收集VOCs的收集系統(tǒng)進行密閉、合理、系統(tǒng)化設(shè)計,進而保證綜合進人RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
該研究RTO裝置的VOCs范圍為2 000~6 000 mg/m3,閥門泄露量為總流量的2.24% 。實際調(diào)研為三室RTO,根據(jù)設(shè)計方案閥門漏風(fēng)量在1% 以下,故理論VOCs去除率可接近99% ;從漏風(fēng)率方面考慮,調(diào)研RTO去除率高于蕭琦、姜澤毅等研究RTO裝置的VOCs去除率。根據(jù)RTO實際運行數(shù)據(jù)及相關(guān)資料分析,RTO具有VOCs去除率比較高,自動化程度高,運行操作管理方便等優(yōu)點,但同時也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟性和VOCs去除效果方面考慮,RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1 000~8 000mg/m3的廢氣;濃度過低,去除效率降低,且需要較多的助燃燃料,經(jīng)濟性降低;濃度過高,超出RTO設(shè)計溫度,容易破壞蓄熱體,甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。