超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的?！艏夹g(shù)參數(shù)：操作模式：自動(dòng)/手動(dòng)型號：JRW-2032電壓：220V頻率：20KHZ輸出功率：3200W焊接面積：200mm焊頭行程：80mm氣壓范圍：1-6。

廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

產(chǎn)品無法控制于公差范圍

超聲波熔接后產(chǎn)品不在公差范圍內(nèi)有其下述原因：

1、機(jī)臺穩(wěn)定性。

2、塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波自然熔合范圍。

3、治具定位或承受力不穩(wěn)。

4、超聲波上模能量擴(kuò)大輸出不配。

5、 熔接加工條件未增設(shè)安全系。

解決方法：

1、增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

2、調(diào)整微調(diào)固定螺絲。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

4、檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

      客戶在購買超聲波焊接機(jī)時(shí)，通常較難預(yù)料未來產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格，所以會遇到較大產(chǎn)品對象超出超聲波標(biāo)準(zhǔn)焊接的情形。此時(shí)在不增加成本的預(yù)算下，只得以現(xiàn)有設(shè)備來作業(yè)生產(chǎn)。

      碰到此種用小機(jī)臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次焊接、增加超聲波輸出功率（增加段）或增加焊接時(shí)間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說上班或尖峰時(shí)間，使用超聲波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超聲波，那就不是工作效率了。4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

       所以這時(shí)采取的對策就是氣壓源采取獨(dú)立方式；要求在0.02m/m以下之產(chǎn)品在超聲波機(jī)臺加裝穩(wěn)壓設(shè)備；安全光柵（施特安邦品牌）：可保護(hù)范圍寬度4米，高度560mm。調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超聲波作業(yè)時(shí)功率輸出I好能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間必須盡量縮短，以避免零件、振動(dòng)子的損耗。增加能量擴(kuò)大器（模具上模）的擴(kuò)大。但擴(kuò)大程度如果超出４：１，將對模具本身、音波、電流有極大的影響超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均在一般認(rèn)為超聲波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的焊接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超聲波焊接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能。

     在一般認(rèn)為超聲波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的焊接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波塑料焊接機(jī)既然是摩擦振，就會產(chǎn)生聲波傳導(dǎo)的現(xiàn)象，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)聲波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而焊接。如果發(fā)現(xiàn)超聲波焊接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙I傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對應(yīng)，此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙I傷。

      這時(shí)候超聲波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無法是百分I之百承受相同的壓力。另一方面上模輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同。

就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品焊接線焊接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。