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真空鍍膜開發(fā)成功
據(jù)估計,間斷式批量生產(chǎn)的真空鍍金屬工藝的生產(chǎn)率僅是連續(xù)生產(chǎn)式工藝的50%。更有甚者,在每爐生產(chǎn)后,在再行生產(chǎn)第二爐前要投人大量而艱辛的勞動以去除聚集于爐中的無效金屬蒸汽類廢料以及清除鍍金屬爐的內(nèi)部,使之清潔干凈。此種棘手問題,隨著蒸鍍金屬工藝的發(fā)明、采用而俱來已有多年。因此.如何使蒸鍍過程一直處于真空狀態(tài)中.并能連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),這是國外從事表面蒸鍍金屬工藝和設(shè)備的科技人員們所孜孜以求企盼解決的目標(biāo)。
為此,諸如美國和日本等1先采用鍍金屬工藝以制造鍍鋁紙和鍍鋁薄膜的國家近年來開發(fā)成一種設(shè)備較復(fù)雜、龐大的具有涂覆粘結(jié)劑(在直接法中用之)和脫離層和(或)著色層(在轉(zhuǎn)移法中用之)的增粘涂布機(jī)或預(yù)處理裝置;鍍金屬裝置;開卷裝置和收卷裝置等部分所組成的生產(chǎn)線。其中主要特點(diǎn)為開卷、收卷裝置設(shè)置于鍍金屬爐之外,原料卷筒材料(紙或塑料薄膜)的更換、增添以及成品收卷后的取下等均在真空鍍金屬爐的在大氣壓下進(jìn)行。無論生產(chǎn)多少卷成品材料,并不影響作為主要設(shè)備的真空鍍金屬爐在恒定真空中的連續(xù)生 產(chǎn)。供蒸發(fā)、蒸鍍用的金屬絲〔一般為鋁絲)亦是根據(jù)與蒸鍍厚度所需的消耗量相平衡而自己進(jìn)給。
此外,此種技術(shù)和設(shè)備除上述 以外的諸多優(yōu)點(diǎn)為:1.從開、收卷裝置處的大氣壓環(huán)境至真空鍍金屬爐中的高真空狀態(tài),其間共經(jīng)6個階段,是逐漸提高其真空度的,每一階段中的某種程序的真空度差異并不影響后的真空度。因此,采用此種設(shè)備能使被蒸鍍條狀材在鍍金屬室中作連續(xù)運(yùn)行。其運(yùn)行速率可以調(diào)節(jié)。
真空鍍膜優(yōu)點(diǎn)
2.由于該種設(shè)備采用了迥異于批量式鍍金屬法中常采用的多個分開的短形金屬蒸發(fā)舟皿式柑禍的長型整體式增禍;因此蒸鍍在被鍍條狀材的金屬膜層上和前者相比在相同蒸發(fā)條件下所鍍積的厚度較均勻。